Introdução à indústria de equipamentos de proteção ambiental

A indústria de equipamentos de proteção ambiental refere-se à indústria que produz e vende equipamentos e tecnologias para proteção ambiental e controle de poluição. Estes dispositivos e tecnologias são concebidos para reduzir os impactos negativos no ambiente, incluindo a poluição do ar, da água e do solo, e reduzir o consumo de recursos naturais.

A indústria de equipamentos de proteção ambiental abrange vários tipos de equipamentos e tecnologias, incluindo equipamentos de controle de poluição do ar, equipamentos de tratamento de água, equipamentos de tratamento de resíduos sólidos, equipamentos de controle de ruído, equipamentos de monitoramento ambiental, etc. produção industrial, tratamento de esgoto urbano, coleta de lixo e produção de energia.

À medida que os problemas ambientais globais se tornam cada vez mais graves, a indústria de equipamentos de proteção ambiental torna-se cada vez mais importante. O governo e as empresas estão prestando cada vez mais atenção à proteção ambiental, o que levou a indústria de equipamentos de proteção ambiental a continuar a inovar e a desenvolver-se. Ao mesmo tempo, a indústria de equipamentos de proteção ambiental também se tornou um campo de investimento com grande potencial, atraindo cada vez mais fundos e talentos para investir nela.

Tendências de Desenvolvimento

●Inovação tecnológica: Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia, a indústria de processamento de equipamentos de proteção ambiental também realiza constantemente inovações tecnológicas para promover a melhoria do desempenho dos equipamentos e a redução de custos para atender às crescentes necessidades de proteção ambiental.
●Crescimento da procura no mercado: A procura de equipamentos de protecção ambiental está a crescer a nível mundial, especialmente nos países e regiões em desenvolvimento, onde a procura do mercado por equipamentos de protecção ambiental tem um enorme potencial.
●Defesa do desenvolvimento verde: A defesa do desenvolvimento verde por parte de governos e organizações internacionais tornou a indústria de processamento de equipamentos de protecção ambiental uma área de grande preocupação, com o apoio político e a procura do mercado a aumentar.

Principais Desafios

●Barreiras técnicas: A indústria de processamento de equipamentos de proteção ambiental precisa de inovação tecnológica contínua e investimento em P&D para atender aos crescentes requisitos de proteção ambiental, o que exige que as empresas tenham alta força técnica e suporte financeiro.
● Pressão competitiva: Com o desenvolvimento da indústria, a concorrência também se intensifica. As empresas precisam de melhorar continuamente a sua competitividade, incluindo a qualidade dos produtos, o nível de serviço, o controlo de custos, etc.
●Mudanças nas políticas de protecção ambiental: As políticas e regulamentos de protecção ambiental em vários países estão em constante mudança, e as empresas precisam de ajustar constantemente os seus modelos de produção e de negócios para se adaptarem aos novos requisitos de protecção ambiental.

Antecedentes do Cliente

Na indústria de fabricação de ventiladores e sopradores industriais, o fabricante geralmente se concentra em melhorar a suavidade da tecnologia de ponta de ventiladores industriais de grande porte. À medida que muitas empresas se tornam mais conscientes dos impactos ambientais, os ventiladores industriais são obrigados a ser caracterizados por um menor consumo de energia, baixo nível de ruído e comportamento ecológico, que devem ser levados em consideração quando projetamos e fabricamos a máquina de corte a laser.

Nossa solução

A suavidade da ponta está intimamente associada à qualidade do feixe de laser. Configuramos a máquina a laser com fonte de laser de alta qualidade acoplada à cabeça de corte a laser com foco automático para obter bordas de corte suaves. Para acomodar chapas metálicas de grande formato, a máquina de corte a laser foi projetada com plataformas de corte de 6 metros e design de mesa de transporte para ajudar no desenvolvimento da indústria de ventiladores industriais.

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Lista de orientação de parâmetros de corte

2.000 W

Material	Espessura máxima (mm)	Espessura de corte padrão (mm)
Aço carbono	16	14
Aço inoxidável	8	6
Alumínio	6	5
Latão	6	5
Cobre	3	2

3000 W

Material	Espessura máxima (mm)	Espessura de corte padrão (mm)
Aço carbono	20	16
Aço inoxidável	10	8
Alumínio	8	6
Latão	6	6
Cobre	4	3

6.000 W

Material	Espessura máxima (mm)	Espessura de corte padrão (mm)
Aço carbono	25	vinte e dois
Aço inoxidável	16	14
Alumínio	14	12
Latão	14	12
Cobre	7	5

Noções básicas de tecnologia de corte

● Pressão do gás

No corte a laser, diferentes gases e pressões de corte são selecionados de acordo com os diferentes materiais da placa de corte. As principais funções do gás de corte são: suporte à combustão e dissipação de calor, soprando a escória, evitando que respingos de escória voltem para o bocal, danificando a lente protetora ou lentes de foco, etc.

Função do gás	Impacto específico
Para cortar	1. Quando a pressão do ar é insuficiente, a placa não pode ser cortada, a escória é empurrada para cima ou a velocidade de corte é baixa; 2. A pressão do ar é muito alta, fazendo com que a superfície de corte derreta parcialmente, a fenda de corte seja muito larga e a seção transversal seja áspera;
Para piercing	1. Quando a pressão do ar é muito baixa, é difícil para o laser penetrar na placa de corte, e o tempo de perfuração é longo e a eficiência é baixa; 2. Se a pressão do ar for muito grande e o diâmetro do furo for muito grande, a placa aquecerá, causando facilmente furos de explosão e perfuração instável;

● Oxigênio (aço carbono, cobre)

Aço carbono: o laser é usado como fonte de calor de pré-aquecimento e o oxigênio é usado como gás de corte. O oxigênio reage com o metal para liberar uma grande quantidade de calor de oxidação e, ao mesmo tempo, sopra o óxido fundido e derrete para fora da zona de reação para formar uma incisão no metal;

Cobre: O cobre é um material altamente reflexivo. É usado corte com oxigênio de alta pressão. O cobre e o oxigênio sofrem reação de oxidação parcial, o que ajuda a reduzir a reflexão do laser de volta ao laser.

● Nitrogênio (aço inoxidável, alumínio, latão, chapa galvanizada, chapa de aço carbono)

Quase todos os metais podem ser cortados com nitrogênio. As características de corte são: não há camada de óxido na aresta de corte e nenhum tratamento posterior é necessário. A desvantagem é que a necessidade de energia do laser é maior do que o corte com chama, a pressão do gás é maior e a espessura do corte é relativamente limitada. Além disso, quanto maior a potência do laser, mais espesso o aço carbono pode ser cortado com nitrogênio sem escória.

● Ar (aço inoxidável, alumínio, latão, chapa galvanizada, chapa de aço carbono)

Quase todos os metais podem ser cortados com auxílio de ar. Comparado ao corte com nitrogênio, a velocidade de corte é mais rápida e o custo de corte é menor, mas a superfície de corte é preta acinzentada e o filtro do compressor de ar precisa ser substituído regularmente; alumínio, latão e chapas galvanizadas usam corte a ar em vez de corte com nitrogênio, o que é benéfico para reduzir o reflexo do laser de volta ao laser.

● Argônio (liga de titânio)

A placa de liga de titânio é cortada com nitrogênio, que é fácil de reagir para produzir nitreto de titânio e escória na parte inferior, portanto, o corte assistido por argônio deve ser usado.

1)Requisitos de pureza do gás de corte:

Gás Auxiliar	Pureza	Material
O²	99,99%	Aço carbono
N²	99,999%	Aço inoxidável
Ar	99,999%	Aço carbono

2) Reduzir o consumo de gás

As variáveis relacionadas ao corte do consumo de gás incluem as seguintes:

●Diâmetro do bico

●Cortando a pressão do ar

●Duração do tempo de corte a laser

Estimativa do consumo de gás de corte: O consumo durante o corte de pressão padrão e o corte de alta pressão está listado abaixo, para que o gás de corte necessário possa ser estimado aproximadamente.

Reduza o consumo de gás. O acúmulo de dados de máquinas-ferramentas pode ser usado para fazer diferentes estimativas para a variedade e espessura do material determinada.

Corte por pressão padrão: O corte por pressão padrão é o corte onde a pressão na saída do bico é inferior a 6 bar. Oxigênio ou nitrogênio são necessários como gás de corte.

Para corte sob pressão padrão com O2, a pressão de fluxo disponível na conexão da máquina é de pelo menos 8 bar (com consumo de gás de 10 Nm3/h, saída do bico Ø1,7mm, e a pressão do ar de corte é de 6 bar).

Corte de alta pressão: Corte de alta pressão refere-se ao corte onde a pressão no bico é superior a 6 bar. De modo geral, o nitrogênio é usado como gás de corte. Em casos raros, o nitrogênio é usado como gás de corte.

O oxigênio também é usado neste caso. O corte de alta pressão é oferecido como opção para usinagem de perfis de aço inoxidável e ligas de alumínio.

Instalação e padrão do refrigerador de água

Instalação e comissionamento do chiller

---Pressão: mínimo 1,5kgf/cm2, máximo 3 kgf/cm2.

---Diferença de pressão de água de entrada e saída: pelo menos 2kgf/cm2 ou mais.

--- Faixa de controle de temperatura: 20±2°---22±2°.

---Água de resfriamento: água pura, água destilada ou água deionizada sem minerais (água mineral é proibida);

--- Válvulas e tubos: todas as mangueiras de aço inoxidável ou de alta pressão, materiais galvanizados não podem ser usados e braçadeiras de aço inoxidável são usadas para juntas de tubos.

---Tubo de água a laser externo: tubo de água especial para laser de fibra (ligado ao laser). Se o comprimento do tubo do resfriador exceder 10 metros, o diâmetro do tubo deverá ser aumentado para garantir a diferença de pressão exigida pelo laser. Lasers diferentes têm especificações de conexão e tamanhos diferentes de cada tubo.

---Outros tubos de água de resfriamento: preste atenção à vedação das juntas dos tubos.

a)Condições de instalação

O chiller deve ser instalado em um local protegido da chuva e da neve, sem gases corrosivos e com temperatura ambiente de 2 a 38 ℃. Durante o processo de instalação, deve ser deixado espaço de ventilação suficiente para a entrada e saída da unidade. A parte superior da unidade deve estar a mais de 2,5 metros de distância de outros objetos, e a área ao redor da unidade deve estar a mais de 1,5 metros de distância de outros objetos para garantir um fluxo de ar suave. É estritamente proibido instalar a unidade em ambientes fechados e sem ventilação. Deve-se garantir que o ar quente expelido pelo resfriador não retorne à superfície de entrada de ar do condensador da unidade após ser descarregado.

b) Inspeção de máquinas

Primeiro limpe os detritos da caixa d'água para garantir que ela esteja limpa e livre de impurezas; em seguida, verifique se as juntas do sistema de tubulação de água estão soltas.

c) Método de instalação

Conecte os tubos de entrada e saída de água à entrada e saída do laser de acordo com a marca na carcaça do resfriador e preste atenção na direção de entrada e saída. Não desalinhe as direções de entrada e saída dos tubos de água. Antes de conectar a tubulação de água, certifique-se de que não haja lixo e corpos estranhos na tubulação externa e

após a conexão, o tubo não é dobrado à força na curva.

d) Padrão de qualidade da água

Abra a válvula de entrada de água e adicione água ao tanque de água. O nível da água deve estar 30 mm-50 mm abaixo da borda superior do tanque de água para evitar que a água transborde do tanque. Os refrigeradores não podem usar água da torneira. Deve ser utilizada água purificada sem minerais, água destilada ou água deionizada. Caso contrário, ocorrerão incrustações no chiller e no radiador a laser, danificando os componentes da máquina. É proibido adicionar qualquer líquido corrosivo ou anticongelante de marcas não especificadas.

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