Introdução à indústria de processamento de parede cortina
A indústria de processamento de paredes cortina é um setor importante dentro da indústria da construção, principalmente envolvida no processamento, fabricação e instalação de produtos arquitetônicos para paredes cortina.
Uma parede cortina refere-se à parte não resistente da parede externa de um edifício, normalmente composta de materiais como liga de alumínio, vidro, pedra e painéis de metal, usados para decoração e isolamento térmico.
A indústria de processamento de paredes cortina envolve o processamento e fabricação de vários materiais de parede cortina, incluindo corte, puncionamento e soldagem de perfis de liga de alumínio, corte e processamento de vidro, corte e modelagem de pedra e outras atividades relacionadas. No caso do processamento de paredes cortina de metal, a indústria exige experiência em diversas técnicas de processamento, como usinagem CNC, dobra, corte, puncionamento e pulverização, para garantir a precisão e a qualidade dos produtos de parede cortina.
Dificuldades do roteador CNC tradicional
Para processamento de parede cortina de metal de liga de alumínio, a maioria dos clientes usa a máquina de gravação CNC tradicional para produzir e processar, para a placa de alumínio abaixo3mm, geralmente escolheFerramenta de corte F4, o que é fácil de produzir três problemas.
1.Quando a cabeça de corte da máquina de gravação CNC processa o alumínio, ela entrará em contato direto com o material metálico e a ferramenta de corte produzirá perdas, o que produzirá um custo consumível para o cliente.
2.No processo de corte, a ferramenta F4 cortará o material próximo a ela, resultando em perda de material.
3.Como a ferramenta de corte da máquina de gravação só pode arredondar os cantos, quando a parede cortina de metal tem a demanda de esvaziamento do formato quadrado, ela não pode ser cortada em ângulo reto, o que limita o efeito final da parede cortina.
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Plano de solução para a indústria de processamento de paredes cortina
Já na indústria de paredes cortina, sugerimos ao cliente que escolha o cortador a laser de fibra.
A máquina de corte a laser produz um feixe de laser com alta densidade de energia através do feixe de laser, o feixe de laser é focado na superfície da peça de trabalho, a alta densidade de energia do feixe de laser torna o material aquecido localmente, derretido ou vaporizado, de modo a alcançar corte, gravação ou perfuração e outros fins de processamento.
De acordo com o princípio de funcionamento da máquina de corte a laser, podemos entender que o equipamento a laser pode resolver efetivamente os três problemas de processamento dos clientes.
1. O feixe da máquina de corte a laser não entra em contato direto com o material metálico, não haverá problema de perda da ferramenta, reduzindo efetivamente o custo de uso;
2. O feixe de corte a laser fica mais concentrado após o foco, a fenda é menor e a perda e desperdício de material são menores;
3. Ao cortar cantos afiados, ele pode processar efetivamente de acordo com os gráficos de corte para maximizar o efeito de corte esperado.
Testemunho do cliente sobre o cortador a laser VF6025H
Detalhes do cortador a laser de fibra VF6025H
√ Laser profissional com anti-alta refletividade
√ A aceleração de 1,2 G pode atingir o efeito de corte voador
√Alto fator de segurança, grade de luz vermelha opcional
√Certificação CE, mercados europeus e americanos mais vendidos
√Marcação opcional e corte de cabeça dupla
Desenvolvimento futuro do cortador a laser VF6025H
Em comparação com a máquina de gravação que pode cortar diretamente a superposição de placa de alumínio multicamadas, a máquina de corte a laser não pode obter corte de superposição, a fim de obter melhor processamento eficiente, será equipada com dispositivo de tela aberta de bobina para obter corte automático.
Se você quiser saber mais sobre o dispositivo automático de alimentação e corte de bobina de tela aberta, consulte esta série de produtos:
Fatores de influência do efeito de corte
· Fonte de laser: comprimento de onda do feixe, distribuição de energia pontual, qualidade do feixe, ângulo de divergência, diâmetro do núcleo da fibra, etc.;
·Parâmetros do processo: velocidade, potência, pressão do ar, altura de corte, foco, tamanho e tipo do bico e circularidade, condição do chumbo, chanframento do arco, etc.;
·Sequência de corte: espaçamento de layout gráfico, sequência de perfuração, sequência de corte, etc.;
·Condições externas: pureza do gás, pressão, estabilidade;
·Condição da placa: modelo da placa, grau de ferrugem da placa, planicidade da placa;
·Status da cabeça de corte: relação colimação/foco, se a lente está contaminada, verticalidade da cabeça de corte, estabilidade da cabeça de corte;
·Condições da máquina-ferramenta: aceleração da máquina-ferramenta, estabilidade operacional, desempenho de suporte de carga, deformação de uso a longo prazo, etc.;
·Sistema de corte: velocidade de resposta do sistema, funcionalidade do sistema, estabilidade do sistema;
| Tabela de tendências de tipo de corte e potência do laser | ||
| Material | Gás auxiliar | Potência laser |
| Corte brilhante em aço carbono | O2 | 1. Quanto maior a potência, mais espessa será a espessura de corte da superfície brilhante; 2. A espessura da placa é certa e há uma faixa de potência para corte de superfícies brilhantes. Se for muito pequeno, o corte superficial brilhante não poderá ser alcançado e, se a potência for muito grande, a qualidade e a eficiência do corte não serão melhoradas; 3. Quanto maior a potência, mais rápida será a velocidade de perfuração de placas grossas e o fenômeno dos furos de explosão será reduzido; |
| Corte fosco em aço carbono | O2 | 1. A espessura da placa é certa. Existe uma faixa de potência para corte de superfície fosca. Se for muito pequeno, o corte não será possível. Se a potência for muito grande, toda a superfície de corte derreterá. Se a costura de corte for muito grande, não será obtida uma boa qualidade de corte; 2. Quanto maior a potência, mais rápida será a velocidade de perfuração de placas grossas e o fenômeno dos furos de explosão será reduzido; |
| Aço inoxidável/liga de alumínio/liga de cobre, etc. | N2/Ar | 1. À medida que a potência do laser aumenta, a eficiência de corte de cada espessura de placa mostra uma tendência ascendente; 2. À medida que a potência do laser aumenta, a espessura do corte aumenta e o fenômeno de suspensão da escória é reduzido ou eliminado; 3. Quanto maior a potência, mais rápida será a velocidade de perfuração de placas grossas e o fenômeno dos furos de explosão será reduzido; |
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Estado do bico
O centro do bico não é coaxial com o centro do laser, o bico está deformado ou há manchas de derretimento no bico.
Quando o gás de corte é expelido, a saída do gás será irregular, tornando mais fácil para a seção de corte ter manchas de derretimento em um lado, mas não no outro. Placas grossas terão um impacto sério, às vezes impossibilitando o corte;
Ao cortar peças com cantos afiados ou ângulos pequenos, é provável que ocorra fusão excessiva local;
Ao perfurar antes do corte, a perfuração é instável, as condições de penetração são difíceis de compreender e o tempo é difícil de controlar;
Status da lente protetora
1. Não toque na superfície das lentes ópticas (refletores, espelhos de foco, etc.) diretamente com as mãos para evitar arranhões no espelho. Se houver manchas de óleo ou poeira no espelho, a lente deverá ser limpa a tempo;
2. Não coloque a lente em local escuro e úmido, pois isso causará o envelhecimento da superfície da lente.
3. Se a superfície da lente estiver manchada com poeira, sujeira ou vapor de água, é fácil absorver a luz do laser e causar danos ao revestimento da lente; pelo menos afetará a qualidade do feixe de laser e, na pior das hipóteses, nenhum feixe de laser será gerado.
4. Quando a lente estiver danificada, você deve entrar em contato com o departamento de serviço pós-venda da Junyi Laser para reparo a tempo. Tente não usar a lente danificada, caso contrário isso irá acelerar os danos à lente que pode ser reparada.
5. Ao instalar ou substituir o refletor ou espelho de foco, não use muita pressão, caso contrário, poderá deformar a lente, afetando assim a qualidade do feixe.
Ao cortar ligas de alumínio a laser, devido à alta refletividade da própria liga de alumínio, a maior parte do feixe de laser será refletida, resultando em energia insuficiente e resultados de processamento ruins. Ao cortar ligas de alumínio a laser, o efeito de processamento pode ser melhorado das seguintes maneiras:
1. Escolha o laser apropriado: Os lasers de fibra são usados principalmente para cortar metal. Os lasers de fibra podem ser divididos em lasers de fibra de cristal, lasers de fibra de terras raras, cavidades ressonantes retrorrefletivas, ressonâncias ópticas DBR, etc. de acordo com os diferentes materiais de excitação e estruturas de cavidades ressonantes, precisamos escolher lasers anti-alta reflexão para diferentes tipos de alumínio ligas. Por exemplo, se estivermos equipados com um laser MAX, o conector deverá ser G5.
2. Ajuste os parâmetros do laser: Os parâmetros do laser são um dos fatores mais importantes que afetam o corte a laser. Em comparação com o aço carbono e outros metais, o corte de ligas de alumínio requer maior potência, e parâmetros como frequência de pulso também precisam ser ajustados de acordo com as propriedades da liga de alumínio sendo processada. Além disso, ligas de alumínio de diferentes espessuras também requerem ajuste de foco e velocidade.
3. Gás auxiliar: No processamento de corte a laser, o gás auxiliar pode ajudar a aumentar a velocidade de corte, reduzir a reação de oxidação e a zona afetada pelo calor e, ao mesmo tempo, soprar a escória derretida.
4.Revestimento: Ao cortar a liga de alumínio a laser, você pode aumentar a refletividade da luz da superfície aplicando pigmentos especiais ou revestimento na superfície da liga de alumínio, melhorando assim o efeito de corte a laser.
Vídeo da máquina de corte a laser de fibra VF6025H