Leave Your Message

Wprowadzenie do branży sprzętu ochrony środowiska

1ctl

Przemysł sprzętu ochrony środowiska odnosi się do branży, która produkuje i sprzedaje sprzęt i technologie służące ochronie środowiska i kontroli zanieczyszczeń. Te urządzenia i technologie mają na celu ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko, w tym zanieczyszczeń powietrza, wody i gleby, a także zmniejszenie zużycia zasobów naturalnych.
Przemysł sprzętu do ochrony środowiska obejmuje różne rodzaje sprzętu i technologii, w tym sprzęt do kontroli zanieczyszczenia powietrza, sprzęt do uzdatniania wody, sprzęt do przetwarzania odpadów stałych, sprzęt do kontroli hałasu, sprzęt do monitorowania środowiska itp. Ten sprzęt i technologie mogą być stosowane w różnych dziedzinach, takich jak produkcja przemysłowa, oczyszczanie ścieków miejskich, wywóz śmieci i produkcja energii.

Ponieważ globalne problemy środowiskowe stają się coraz poważniejsze, przemysł sprzętu do ochrony środowiska staje się coraz ważniejszy. Rząd i przedsiębiorstwa zwracają coraz większą uwagę na ochronę środowiska, co skłoniło branżę sprzętu do ochrony środowiska do dalszego wprowadzania innowacji i rozwoju. Jednocześnie branża sprzętu ochrony środowiska stała się również obszarem inwestycyjnym o ogromnym potencjale, przyciągającym coraz więcej funduszy i talentów do inwestowania w nią

Trendy rozwojowe

2bw8
Innowacje technologiczne: Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii, przemysł przetwórstwa sprzętu do ochrony środowiska stale wprowadza innowacje technologiczne, aby promować poprawę wydajności sprzętu i redukcję kosztów, aby sprostać rosnącym potrzebom ochrony środowiska.
Wzrost popytu na rynku: Zapotrzebowanie na sprzęt do ochrony środowiska rośnie na całym świecie, szczególnie w krajach i regionach rozwijających się, gdzie zapotrzebowanie rynku na sprzęt do ochrony środowiska ma ogromny potencjał.
Popieranie ekologicznego rozwoju: Popieranie zielonego rozwoju przez rządy i organizacje międzynarodowe sprawiło, że przemysł przetwórstwa sprzętu do ochrony środowiska stał się obszarem budzącym duże obawy, przy rosnącym wsparciu politycznym i rosnącym popycie rynkowym.

Główne wyzwania

Bariery techniczne: Przemysł przetwórstwa sprzętu ochrony środowiska potrzebuje ciągłych innowacji technologicznych oraz inwestycji w badania i rozwój, aby sprostać rosnącym wymaganiom ochrony środowiska, co wymaga od przedsiębiorstw dużej siły technicznej i wsparcia finansowego.
Presja konkurencyjna: Wraz z rozwojem branży zaostrza się także konkurencja. Przedsiębiorstwa muszą stale podnosić swoją konkurencyjność, w tym jakość produktów, poziom usług, kontrolę kosztów itp.
Zmiany w polityce ochrony środowiska: Polityka i przepisy dotyczące ochrony środowiska w różnych krajach stale się zmieniają, a firmy muszą stale dostosowywać swoje modele produkcyjne i biznesowe, aby dostosować się do nowych wymagań w zakresie ochrony środowiska.
48bg

Tło klienta

5mae
W branży produkcji wentylatorów przemysłowych i dmuchaw producent zazwyczaj koncentruje się na poprawie gładkości krawędzi tnącej dużych wentylatorów przemysłowych. Ponieważ wiele przedsiębiorstw staje się coraz bardziej świadomych wpływu na środowisko, od wentylatorów przemysłowych wymaga się mniejszego zużycia energii, niskiego poziomu hałasu i zachowania przyjaznego dla środowiska, co należy wziąć pod uwagę podczas projektowania i produkcji maszyny do cięcia laserowego.

Nasze rozwiązanie

Gładkość krawędzi skrawającej jest ściśle powiązana z jakością wiązki lasera. Skonfigurowaliśmy maszynę laserową z wysokiej jakości źródłem lasera w połączeniu z głowicą do cięcia laserowego z automatycznym ustawianiem ostrości, aby uzyskać gładką krawędź cięcia. Aby pomieścić blachy wielkoformatowe, zaprojektowano maszynę do cięcia laserowego z 6-metrowymi platformami do cięcia i konstrukcją stołu wahadłowego, aby pomóc w rozwoju przemysłu wentylatorów przemysłowych.

6uix
7 litrów
01020304

Sugerowany model wycinarki laserem światłowodowym:

Lista wytycznych dotyczących parametrów cięcia

2000w

Materiał

Maksymalna grubość (mm)

Standardowa grubość cięcia (mm)

Stal węglowa

16

14

Stal nierdzewna

8

6

Aluminium

6

5

Mosiądz

6

5

Miedź

3

2

3000w

Materiał

Maksymalna grubość (mm)

Standardowa grubość cięcia (mm)

Stal węglowa

20

16

Stal nierdzewna

10

8

Aluminium

8

6

Mosiądz

6

6

Miedź

4

3

6000w

Materiał

Maksymalna grubość (mm)

Standardowa grubość cięcia (mm)

Stal węglowa

25

dwadzieścia dwa

Stal nierdzewna

16

14

Aluminium

14

12

Mosiądz

14

12

Miedź

7

5

Podstawy technologii cięcia

● Ciśnienie gazu
90hkw
Podczas cięcia laserowego dobierane są różne gazy tnące i ciśnienia w zależności od różnych materiałów płyty tnącej. Do głównych funkcji gazu tnącego zalicza się: wspomaganie spalania i odprowadzanie ciepła, zdmuchiwanie żużla, zapobieganie odbijaniu się rozbryzgów żużla do dyszy, uszkodzeniu soczewek ochronnych lub skupiających itp.

Funkcja gazu

Konkretny wpływ

Do cięcia

1. Gdy ciśnienie powietrza jest niewystarczające, płyta nie może zostać przecięta, żużel jest wypychany do góry lub prędkość cięcia jest niska; 2. Ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, co powoduje częściowe stopienie powierzchni cięcia, zbyt szeroką szczelinę tnącą i szorstki przekrój;

Do piercingu

1. Gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, laserowi trudno jest przebić się przez płytkę tnącą, czas wiercenia jest długi, a wydajność niska;
2. Jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt duże, a średnica otworu jest zbyt duża, płyta będzie się nagrzewać, łatwo powodując dziury strzałowe i niestabilną perforację;

● Tlen (stal węglowa, miedź)
106s6
Stal węglowa: laser służy jako źródło ciepła do wstępnego podgrzewania, a tlen jako gaz tnący. Tlen reaguje z metalem, uwalniając dużą ilość ciepła utleniania, a jednocześnie wydmuchuje stopiony tlenek i topi się ze strefy reakcji, tworząc nacięcie w metalu;
Miedź: Miedź jest materiałem silnie odblaskowym. Stosowane jest cięcie tlenem pod wysokim ciśnieniem. Miedź i tlen ulegają częściowej reakcji utleniania, co pomaga zredukować odbicie lasera z powrotem do lasera.

● Azot (stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, blacha ocynkowana, blacha ze stali węglowej)
116 rx

Prawie wszystkie metale można ciąć azotem. Charakterystyka skrawania jest następująca: na krawędzi skrawającej nie ma warstwy tlenku i nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka. Wadą jest to, że zapotrzebowanie na energię lasera jest wyższe niż w przypadku cięcia płomieniowego, ciśnienie gazu jest wyższe, a grubość cięcia jest stosunkowo ograniczona. Ponadto im większa moc lasera, tym grubszą stal węglową można ciąć azotem bez żużla.

● Powietrze (stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, blacha ocynkowana, blacha ze stali węglowej)
12244

Prawie wszystkie metale można ciąć za pomocą powietrza. W porównaniu z cięciem azotem prędkość cięcia jest większa, a koszt cięcia niższy, ale powierzchnia cięcia jest szarawo-czarna, a filtr sprężarki powietrza wymaga regularnej wymiany; aluminium, mosiądz i blacha ocynkowana wykorzystują cięcie powietrzem zamiast cięcia azotem, co jest korzystne w celu zmniejszenia odbicia lasera z powrotem do lasera.

● Argon (stop tytanu)
13-2d44

Płyta ze stopu tytanu jest cięta azotem, który łatwo reaguje, tworząc azotek tytanu i żużel na dnie, dlatego należy zastosować cięcie wspomagane argonem.

1) Wymagania dotyczące czystości gazu tnącego:

Gaz pomocniczy Czystość Materiał
O2 99,99% Stal węglowa
N2 99,999% Stal nierdzewna
Powietrze 99,999% Stal węglowa

2) Zmniejszenie zużycia gazu

Zmienne związane ze zużyciem gazu tnącego obejmują:
Średnica dyszy
Obniżanie ciśnienia powietrza
Długość czasu cięcia laserowego
Oszacowanie zużycia gazu tnącego: Poniżej podano zużycie podczas standardowego cięcia ciśnieniowego i cięcia wysokociśnieniowego, aby można było z grubsza oszacować wymagany gaz tnący.
Zmniejsz zużycie gazu. Gromadzenie danych z obrabiarek można wykorzystać do dokonania różnych szacunków dla określonej różnorodności i grubości materiału.
Cięcie pod ciśnieniem standardowym: Cięcie pod ciśnieniem standardowym to cięcie, w którym ciśnienie na wylocie dyszy jest mniejsze niż 6 barów. Jako gaz tnący wymagany jest tlen lub azot.
W przypadku standardowego cięcia ciśnieniowego O2 ciśnienie przepływu dostępne na przyłączu maszyny wynosi co najmniej 8 bar (przy zużyciu gazu 10 Nm3/h, wylocie dyszy Ř1,7 mm i ciśnieniu powietrza tnącego 6 bar).
Cięcie pod wysokim ciśnieniem: Cięcie pod wysokim ciśnieniem oznacza cięcie, w którym ciśnienie na dyszy jest większe niż 6 barów. Ogólnie rzecz biorąc, jako gaz tnący stosuje się azot. W rzadkich przypadkach jako gaz tnący stosuje się azot.
W tym przypadku również stosuje się tlen. Cięcie pod wysokim ciśnieniem oferowane jest jako opcja do obróbki profili ze stali nierdzewnej i stopów aluminium.

Instalacja agregatu wody lodowej i standard

14 lat

Montaż i uruchomienie agregatu chłodniczego
--- Ciśnienie: minimum 1,5 kgf/cm2, maksymalnie 3 kgf/cm2.
--- Różnica ciśnień wody na wlocie i wylocie: co najmniej 2kgf/cm2 lub więcej.
--- Zakres regulacji temperatury: 20 ± 2° --- 22 ± 2°.
--- Woda chłodząca: woda czysta, woda destylowana lub woda dejonizowana bez minerałów (woda mineralna jest zabroniona);
--- Zawory i rury: nie można stosować wszystkich węży ze stali nierdzewnej lub wysokociśnieniowych, materiałów ocynkowanych, a do połączeń rurowych stosuje się zaciski ze stali nierdzewnej.
--- Zewnętrzna rura wodna lasera: specjalna rura wodna do lasera światłowodowego (dołączona do lasera). Jeżeli długość rury agregatu chłodniczego przekracza 10 metrów, należy zwiększyć średnicę rury, aby zapewnić różnicę ciśnień wymaganą przez laser. Różne lasery mają różne specyfikacje połączeń i rozmiary każdej rury.
---Inne rury wody chłodzącej: zwrócić uwagę na uszczelnienie połączeń rur.
a) Warunki instalacji

15:95

Agregat chłodniczy należy zainstalować w miejscu chronionym przed deszczem i śniegiem, pozbawionym gazów korozyjnych i temperaturze otoczenia 2-38℃. Podczas procesu instalacji należy pozostawić odpowiednią przestrzeń wentylacyjną dla wlotu i wylotu urządzenia. Górna część urządzenia powinna znajdować się w odległości większej niż 2,5 metra od innych obiektów, a obszar wokół urządzenia powinien znajdować się w odległości większej niż 1,5 metra od innych obiektów, aby zapewnić płynny przepływ powietrza. Kategorycznie zabrania się instalowania urządzenia w niewentylowanym, zamkniętym pomieszczeniu. Należy dopilnować, aby gorące powietrze wydmuchiwane przez agregat chłodniczy nie przedostało się z powrotem do powierzchni wlotu powietrza do skraplacza urządzenia po jego wypuszczeniu.
b) Kontrola maszyny
Najpierw usuń zanieczyszczenia ze zbiornika na wodę, aby upewnić się, że zbiornik na wodę jest czysty i wolny od zanieczyszczeń; następnie sprawdź, czy złącza instalacji wodnej nie są poluzowane.
c) Metoda instalacji
Podłącz przewody wody wlotowej i wylotowej do wlotu i wylotu lasera zgodnie z oznaczeniem na obudowie agregatu chłodniczego i zwróć uwagę na kierunek wlotu i wylotu. Nie dopasowuj kierunków wlotu i wylotu rur wodociągowych. Przed podłączeniem rury wodnej upewnij się, że w rurze zewnętrznej nie ma śmieci ani ciał obcych, oraz
po podłączeniu rura nie jest zaginana na kolanie na siłę.
d) Norma jakości wody

1664 tys

Otwórz zawór wlotowy wody i dodaj wodę do zbiornika. Poziom wody powinien znajdować się 30–50 mm poniżej górnej krawędzi zbiornika na wodę, aby zapobiec przelaniu się wody ze zbiornika. Chillery nie mogą używać wody z kranu. Należy stosować wodę oczyszczoną, wodę destylowaną lub wodę dejonizowaną niezawierającą minerałów. W przeciwnym razie na agregacie chłodniczym i promienniku laserowym pojawi się kamień, powodując uszkodzenie elementów maszyny. Zabrania się dodawania jakichkolwiek żrących płynów lub niezamarzających nieokreślonych marek.

01020304