01
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ VF6015 ਰੋਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਵੀਡੀਓ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਜੋ ਕੋਇਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਕੋਇਲ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ, ਸੁਧਾਰ, ਫਾਲੋ-ਅਪ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਲਈ ਸਹਿਜ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ।
ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਇਲ ਫੀਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਆਸਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਆਰਮ ਡੀਕੋਇਲਰ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਹਾਇਕ ਸਮਰਥਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੋ ਚੀਜ਼ ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੋਝਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਿਨ ਗਏ ਹਨ। ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਬਰ-ਸਹਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ-ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੰਚ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੱਜ ਹੀ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ। ਇਸ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਓ, ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੌੜਾਈ (L*D) | 6000*1500 (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | |
ਅਧਿਕਤਮ ਪ੍ਰਵੇਗ | 0.8 ਗ੍ਰਾਮ | |
ਐਕਸ ਧੁਰਾ | ਤੇਜ਼ ਚਲਦੀ ਗਤੀ | 80 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ |
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ | 6000mm | |
ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ±0.05mm | |
ਦੁਹਰਾਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ±0.05mm | |
ਅਤੇ ਧੁਰਾ | ਤੇਜ਼ ਚਲਦੀ ਗਤੀ | 80 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ |
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ | 1500mm | |
ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ±0.05mm | |
ਦੁਹਰਾਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ±0.05mm | |
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ | AC380V±5% 50/60Hz 3ਫੇਜ਼ | |
ਅਨਵਾਈਂਡਰ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਲਈ, ਅਨਵਾਈਂਡਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿਧੀ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਟਿਲਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. 150*100 ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਂਬੱਧ ਦਬਾਅ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲ ਦੀ ਤੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਆਰਮ ਜੋੜਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਸਰਵੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਮੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਚੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੋਲ ਝੁਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਯੰਤਰ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਰੀ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸੱਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਓਪਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਰੀ ਬ੍ਰਿਜ ਦਾ ਨੀਵਾਂ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਰੇਮ: ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਡਜਸਟੇਬਲ ਗਾਈਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: ਗਾਈਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।
ਸਧਾਰਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਰੈਕ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਰੈਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੱਖ ਅਤੇ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ 10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਮਿਆਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 4000mm ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
0102