01
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ VF6015 ରୋଲିଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |
ଭିଡିଓ
ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଅନ୍କୋଇଲିଂ ଏବଂ ଖାଲି କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ଏକ ଅଭିନବ ସମାଧାନ ଯାହା କୋଇଲ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ | ଏହି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କୋଇଲ୍ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ, ସଂଶୋଧନ, ଫଲୋଅପ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଖାଲି ପାଇଁ ଏକ ନିରବିହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ସମସ୍ତେ ଗୋଟିଏ ଦକ୍ଷ ପ୍ୟାକେଜରେ |
ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନେକ ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏହା କୋଇଲ୍ ଫିଡିଂ ଟ୍ରଲିରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା କୋଇଲଗୁଡିକର ସହଜ ପରିବହନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏକକ ବାହୁ ସଜାଇବା କୋଇଲର ସୁଗମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବାବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସହାୟକ ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ବ ances ାଇଥାଏ | ଏକ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ କୋଇଲ୍କୁ ଲେଭେଲିଂ ମେସିନରେ ବିତରଣ କରେ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ଏପରିକି ସାମଗ୍ରୀ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରେ |
ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ, ଗାଡ଼ି କାଟିବା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | କିନ୍ତୁ ଯାହା ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ପୃଥକ କରେ ତାହା ହେଉଛି ଏକ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ | ଏହି ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ, ମାନୁଆଲ କାଟିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ଦକ୍ଷତା ଆହୁରି ବ anced ଼ିଥାଏ, ଯାହା କଟା ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ, ସମଗ୍ର ସୁଗମ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
କଷ୍ଟଦାୟକ କୋଇଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କଟିବାର ଦିନ ଗଲା | ଅନ୍କୋଇଲିଂ ଏବଂ ଖାଲି କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ | ଶ୍ରମ-ବ୍ୟୟବହୁଳ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ବୃହତ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିବିଧ ଗ୍ରାଫିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହା କେବଳ ପଞ୍ଚ୍ ମଡ୍ଡ ସହିତ ଜଡିତ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ସମଗ୍ର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗୋଟିଏ ବିହୀନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ କରିବାର କ୍ଷମତା ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ ଗେମ୍ ଚେଞ୍ଜର କରିଥାଏ ଯାହା ସଠିକ୍ କାଟିବା ଏବଂ ଖାଲି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଆଜି ଅନକୋଲିଂ ଏବଂ ଖାଲି କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର କୋଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଚରମ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସମାଧାନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ | ତୁମର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କର, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ ଏହି ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ତୁମର ଦକ୍ଷତାକୁ ନୂତନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କର |
ବିଶେଷତା
ମୋଟେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (L * D) | 6000 * 1500 (mm) | |
ସର୍ବାଧିକ ତ୍ୱରଣ | | 0.8g | |
X ଅକ୍ଷ | ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ଗତି | | 80 ମି / ମିନିଟ୍ |
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଷ୍ଟ୍ରୋକ | | 6000 ମିମି | |
ଅବସ୍ଥାନର ସଠିକତା | | ± 0.05 ମିମି | |
ସଠିକତା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | | ± 0.05 ମିମି | |
ଏବଂ ଅକ୍ଷ | ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ଗତି | | 80 ମି / ମିନିଟ୍ |
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଷ୍ଟ୍ରୋକ | | 1500 ମିମି | |
ଅବସ୍ଥାନର ସଠିକତା | | ± 0.05 ମିମି | |
ସଠିକତା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | | ± 0.05 ମିମି | |
ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ | AC380V ± 5% 50 / 60Hz 3 ଫେଜ୍ | | |
ଅନ୍ୱିଣ୍ଡରର ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଚୁକ୍ତିଭିତ୍ତିକ ସଂରଚନା ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିରାପଦ ଏବଂ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପଦାର୍ଥକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସହାୟକ ଯନ୍ତ୍ର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ସ୍ତରୀୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସୁଗମ ପ୍ରବେଶକୁ ସହଜ କରିବ | ଏହା ସହିତ, ଏକ ଆଣ୍ଟି-ଟିଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଟ୍ରଲି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥ କୋଇଲ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |
ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରୋଲର ଭିତରର ବ୍ୟାସକୁ ଠିକ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | 150 * 100 ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ରୋଟାରୀ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏଥି ସହିତ, ଏକ ସମୟସୀମା ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ଯେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚାପ ରିଲିଫ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ରୋଲର ଦୃ ness ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ | ଏହା ସହିତ, ମେସିନର ଆଗ ଭାଗରେ ଏକ ସପୋର୍ଟ ବାହୁ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ safety ାରା ନିରାପତ୍ତା ଆହୁରି ବ increase ିପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ସହାୟତା ଯୋଗାଇଥାଏ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା କିମ୍ବା ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଆମେ ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ସର୍ଭୋ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ମୋଡ୍ ଯୋଡିଛୁ | ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସମୟ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ସମସ୍ୟାର ଜବାବରେ ଯେ ପାରମ୍ପରିକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ରୋଲ୍ ଟେଲ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ଆମେ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣରେ ଏକ ପ୍ରି-ପ୍ରେସର ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଡିଛୁ, ଯାହାକି ଏହି ସମସ୍ୟାର ଆଗରୁ ସମାଧାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୁନ in ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ | ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ସରଳ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ନୂତନ କୁଶଳୀ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କୁଶଳୀ ଶ୍ରମିକ ଖୋଜିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା ନକରି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିଫ୍ଟ ବ୍ରିଜ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଅପରେଟରକୁ ସୁବିଧା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇଥାଏ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଅପରେଟରକୁ ସହଜରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ପର୍ଶ ନକରି ଫେରି ବ୍ରିଜକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉଚ୍ଚତାକୁ ବ raise ାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହା ଶ୍ରମିକ ଆଘାତର ଆଶଙ୍କାକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରିନ ଖୋଲିବା ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସେତେବେଳେ ବ୍ରିଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥାନକୁ ଖସିଯିବ ଏବଂ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ସହାୟତା ଉପକରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ | ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ଘର୍ଷଣକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, ଫେରି ବ୍ରିଜ୍ ତଳକୁ ଖସିବା ଏକ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କୋଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅପରେଟରକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |
ଅନଲୋଡିଂ ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫ୍ରେମ୍: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍କୁ ମୁଖ୍ୟ ସଂରଚନା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ହାଲୁକା, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
ଉନ୍ନତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ | ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସୁଗମ ଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍: ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ଅଫସେଟ୍ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗ ଏବଂ ମୋଟେଇ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରେ |
ସରଳ ଖାଲି ର୍ୟାକ୍: କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ଏବଂ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ପରିବହନକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସରଳ ଖାଲି ର୍ୟାକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ |
ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଗତି 10 ମିଟର / ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
ପ୍ରସାରଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ: ମାନକ ପରିବହନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 4000 ମିମି, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
0102