Milieubeschermingsapparatuur Industrie-introductie

De industrie voor milieubeschermingsapparatuur verwijst naar de industrie die apparatuur en technologieën voor milieubescherming en bestrijding van vervuiling produceert en verkoopt. Deze apparaten en technologieën zijn ontworpen om de negatieve gevolgen voor het milieu, waaronder lucht-, water- en bodemverontreiniging, te verminderen en het verbruik van natuurlijke hulpbronnen te verminderen.

De industrie voor milieubeschermingsapparatuur omvat verschillende soorten apparatuur en technologieën, waaronder apparatuur voor de beheersing van luchtverontreiniging, apparatuur voor waterbehandeling, apparatuur voor de behandeling van vast afval, apparatuur voor geluidsbeheersing, apparatuur voor milieumonitoring, enz. Deze apparatuur en technologieën kunnen op verschillende gebieden worden gebruikt, zoals industriële productie, stedelijke rioolwaterzuivering, afvalverwerking en energieproductie.

Nu de mondiale milieuproblemen steeds ernstiger worden, wordt de industrie voor milieubeschermingsapparatuur steeds belangrijker. De overheid en bedrijven besteden steeds meer aandacht aan milieubescherming, wat de industrie voor milieubeschermingsapparatuur ertoe heeft aangezet om te blijven innoveren en ontwikkelen. Tegelijkertijd is de industrie voor milieubeschermingsapparatuur ook een investeringsgebied met een groot potentieel geworden, dat steeds meer fondsen en talenten aantrekt om daarin te investeren.

Ontwikkelingstrends

●Technologische innovatie: Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie voert de verwerkende industrie voor milieubeschermingsapparatuur ook voortdurend technologische innovatie uit om de verbetering van de prestaties van apparatuur en verlaging van de kosten te bevorderen om aan de groeiende behoeften op het gebied van milieubescherming te voldoen.
●Groei van de marktvraag: De vraag naar milieubeschermingsapparatuur groeit wereldwijd, vooral in ontwikkelingslanden en regio's, waar de marktvraag naar milieubeschermingsapparatuur een enorm potentieel heeft.
●Pleiten voor groene ontwikkeling: Het pleiten voor groene ontwikkeling door overheden en internationale organisaties heeft de industrie voor de verwerking van milieubeschermingsapparatuur tot een gebied van grote zorg gemaakt, waarbij de beleidsondersteuning en de marktvraag toenemen.

Belangrijkste uitdagingen

●Technische barrières: De industrie voor de verwerking van milieubeschermingsapparatuur heeft voortdurende technologische innovatie en R&D-investeringen nodig om te voldoen aan de toenemende eisen op het gebied van milieubescherming, waarvoor bedrijven over een hoge technische sterkte en financiële steun moeten beschikken.
● Concurrentiedruk: Met de ontwikkeling van de industrie wordt de concurrentie ook heviger. Bedrijven moeten hun concurrentiepositie voortdurend verbeteren, inclusief productkwaliteit, serviceniveau, kostenbeheersing, enz.
●Veranderingen in het milieubeschermingsbeleid: Het beleid en de regelgeving op het gebied van milieubescherming in verschillende landen veranderen voortdurend, en bedrijven moeten hun productie- en bedrijfsmodellen voortdurend aanpassen om zich aan te passen aan de nieuwe eisen op het gebied van milieubescherming.

Achtergrond van de klant

In de industriële ventilator- en blowerproductie-industrie richt de fabrikant zich over het algemeen op het verbeteren van de soepelheid van de snijkant van grote industriële ventilatoren. Omdat veel bedrijven zich steeds meer bewust worden van de gevolgen voor het milieu, moeten industriële ventilatoren worden gekenmerkt door een lager energieverbruik, een laag geluidsniveau en milieuvriendelijk gedrag, waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen en produceren van de lasersnijmachine.

Onze oplossing

De gladheid van de snijkant hangt nauw samen met de kwaliteit van de laserstraal. We hebben de lasermachine geconfigureerd met een hoogwaardige laserbron in combinatie met een autofocus-lasersnijkop om een gladde snijrand te realiseren. Om plaats te bieden aan grootformaat plaatwerk, werd de lasersnijmachine ontworpen met snijplatforms van 6 meter en een pendeltafelontwerp om de ontwikkeling van de industriële ventilatorindustrie te helpen.

01020304

Aanbevolen model fiberlasersnijder:

VF6015 Fiberlasersnijder met enkel platform

16-07-2018

In de periode 51-55 vond de derde fase van geneeskunde en gezondheid plaats.

★ Effectief werkgebied van 5'*20'

★ 24 maanden garantie op belangrijke componenten

Lees verder

Begeleidingslijst snijparameters

2000w

Materiaal	Maximale dikte (mm)	Standaard snijdikte (mm)
Koolstofstaal	16	14
Roestvrij staal	8	6
Aluminium	6	5
Messing	6	5
Koper	3	2

3000w

Materiaal	Maximale dikte (mm)	Standaard snijdikte (mm)
Koolstofstaal	20	16
Roestvrij staal	10	8
Aluminium	8	6
Messing	6	6
Koper	4	3

6000w

Materiaal	Maximale dikte (mm)	Standaard snijdikte (mm)
Koolstofstaal	25	tweeëntwintig
Roestvrij staal	16	14
Aluminium	14	12
Messing	14	12
Koper	7	5

Basisprincipes van snijtechnologie

● Gasdruk

Bij het lasersnijden worden verschillende snijgassen en drukken geselecteerd op basis van de verschillende materialen van de snijplaat. De belangrijkste functies van het snijgas zijn: ondersteuning van de verbranding en warmteafvoer, het afblazen van slak, het voorkomen dat slakspatten in het mondstuk terugkaatsen, het beschadigen van de beschermende lens of focusseerlenzen, enz.

Functie van gas	Specifieke impact
Voor snijden	1. Wanneer de luchtdruk onvoldoende is, kan de plaat niet worden doorgesneden, wordt de slak naar boven geduwd of is de snijsnelheid laag; 2. De luchtdruk is te hoog, waardoor het snijoppervlak gedeeltelijk smelt, de snijspleet te breed is en de dwarsdoorsnede ruw is;
Voor piercen	1. Wanneer de luchtdruk te laag is, kan de laser moeilijk door de snijplaat dringen, is de boortijd lang en is de efficiëntie laag; 2. Als de luchtdruk te groot is en de gatdiameter te groot is, zal de plaat opwarmen, waardoor gemakkelijk explosiegaten en onstabiele perforaties ontstaan;

● Zuurstof (koolstofstaal, koper)

Koolstofstaal: laser wordt gebruikt als voorverwarmingswarmtebron en zuurstof wordt gebruikt als snijgas. Zuurstof reageert met metaal, waarbij een grote hoeveelheid oxidatiewarmte vrijkomt, en blaast tegelijkertijd gesmolten oxide en smelt uit de reactiezone om een insnijding in het metaal te vormen;

Koper: Koper is een sterk reflecterend materiaal. Er wordt gebruik gemaakt van zuurstofsnijden onder hoge druk. Koper en zuurstof ondergaan een gedeeltelijke oxidatiereactie, waardoor de laserreflectie terug naar de laser wordt verminderd.

● Stikstof (roestvrij staal, aluminium, messing, gegalvaniseerde plaat, koolstofstaalplaat)

Bijna alle metalen kunnen met stikstof worden gesneden. De snijeigenschappen zijn: er bevindt zich geen oxidelaag op de snijkant en er is geen nabehandeling nodig. Het nadeel is dat de laserenergiebehoefte hoger is dan bij vlamsnijden, de gasdruk hoger is en de snijdikte relatief beperkt is. Bovendien geldt: hoe hoger het laservermogen, hoe dikker koolstofstaal kan worden gesneden met stikstof zonder slak.

● Lucht (roestvrij staal, aluminium, messing, gegalvaniseerde plaat, koolstofstaalplaat)

Bijna alle metalen kunnen met luchtondersteuning worden gesneden. Vergeleken met stikstofsnijden is de snijsnelheid hoger en zijn de snijkosten lager, maar het snijoppervlak is grijsachtig zwart en het luchtcompressorfilter moet regelmatig worden vervangen; Aluminium, messing en gegalvaniseerde platen maken gebruik van luchtsnijden in plaats van stikstofsnijden, wat gunstig is om de laserreflectie terug naar de laser te verminderen.

● Argon (titaniumlegering)

De plaat van titaniumlegering wordt gesneden met stikstof, wat gemakkelijk reageert om titaniumnitride en slak aan de onderkant te produceren, dus argonondersteund snijden moet worden gebruikt.

1) Vereisten voor de zuiverheid van snijgas:

Hulpgas	Puurheid	Materiaal
O²	99,99%	Koolstofstaal
N²	99,999%	Roestvrij staal
Lucht	99,999%	Koolstofstaal

2) Het verminderen van het gasverbruik

De variabelen die verband houden met het terugdringen van het gasverbruik zijn onder meer:

●Mondstuk diameter

●Luchtdruk snijden

●Tijdsduur lasersnijden

Schatting van het snijgasverbruik: Hieronder vindt u het verbruik bij standaard druksnijden en hogedruksnijden, zodat het benodigde snijgas grofweg kan worden geschat.

Verminder het gasverbruik. De gegevensverzameling van werktuigmachines kan worden gebruikt om verschillende schattingen te maken voor de bepaalde materiaalvariëteit en materiaaldikte.

Standaard druksnijden: Standaard druksnijden is snijden waarbij de druk bij de mondstukuitlaat minder dan 6 bar bedraagt. Als snijgas is zuurstof of stikstof nodig.

Voor standaard druksnijden met O2 is de beschikbare stromingsdruk op de machineaansluiting minimaal 8 bar (bij een gasverbruik van 10 Nm3/h, mondstukuitlaat Ø1,7 mm en de snijluchtdruk 6 bar).

Hogedruksnijden: Hogedruksnijden verwijst naar snijden waarbij de druk bij het mondstuk groter is dan 6 bar. Als snijgas wordt doorgaans stikstof gebruikt. In zeldzame gevallen wordt stikstof als snijgas gebruikt.

Ook in dit geval wordt zuurstof gebruikt. Hogedruksnijden wordt als optie aangeboden voor het bewerken van profielen van roestvrij staal en aluminiumlegeringen.

Waterkoeler installatie en standaard

Installatie en inbedrijfstelling van koelmachine

---Druk: minimaal 1,5 kgf/cm2, maximaal 3 kgf/cm2.

--- Inlaat- en uitlaatwaterdrukverschil: minimaal 2 kgf/cm2 of meer.

--- Temperatuurregelbereik: 20 ± 2 ° --- 22 ± 2 °.

---Koelwater: zuiver water, gedestilleerd water of gedeïoniseerd water zonder mineralen (mineraalwater is verboden);

---Kleppen en leidingen: alle roestvrijstalen of hogedrukslangen, gegalvaniseerde materialen kunnen niet worden gebruikt en voor buisverbindingen worden roestvrijstalen klemmen gebruikt.

---Externe laserwaterpijp: speciale waterpijp voor fiberlaser (bevestigd aan de laser). Als de lengte van de koelerleiding groter is dan 10 meter, moet de leidingdiameter worden vergroot om het door de laser vereiste drukverschil te garanderen. Verschillende lasers hebben verschillende aansluitspecificaties en afmetingen van elke buis.

---Overige koelwaterleidingen: let op de afdichting van de leidingverbindingen.

a)Installatievoorwaarden

De koelmachine moet worden geïnstalleerd op een plaats die beschermd is tegen regen en sneeuw en waar geen corrosieve gassen aanwezig zijn en een omgevingstemperatuur van 2-38℃. Tijdens het installatieproces moet er voldoende ventilatieruimte overblijven voor de inlaat en uitlaat van de unit. De bovenkant van het apparaat moet zich op meer dan 2,5 meter afstand van andere objecten bevinden, en de omgeving van het apparaat moet zich op meer dan 1,5 meter afstand van andere objecten bevinden om een soepele luchtstroom te garanderen. Het is ten strengste verboden om het apparaat in een ongeventileerde, afgesloten ruimte te installeren. Er moet voor worden gezorgd dat de door de koelmachine uitgeblazen warme lucht na afvoer niet terugstroomt naar het luchtinlaatoppervlak van de condensor van de unit.

b) Machine-inspectie

Maak eerst het vuil in de watertank schoon om er zeker van te zijn dat de watertank schoon en vrij van onzuiverheden is; controleer dan of de verbindingen van het waterleidingsysteem los zitten.

c) Installatiemethode

Sluit de inlaat- en uitlaatwaterleidingen aan op de inlaat en uitlaat van de laser volgens de markering op de behuizing van de koelmachine, en let op de richting van de inlaat en uitlaat. Lijn de inlaat- en uitlaatrichtingen van de waterleidingen niet verkeerd uit. Voordat u de waterleiding aansluit, moet u ervoor zorgen dat er geen vuil en vreemde stoffen in de externe leiding aanwezig zijn

na aansluiting wordt de buis in de bocht niet met geweld gevouwen.

d) Waterkwaliteitsnorm

Open de waterinlaatklep en voeg water toe aan het waterreservoir. Het waterniveau moet 30 mm-50 mm lager zijn dan de bovenrand van het waterreservoir om te voorkomen dat er water uit het waterreservoir overstroomt. Koelmachines mogen geen leidingwater gebruiken. Er moet mineraalvrij gezuiverd water, gedestilleerd water of gedeïoniseerd water worden gebruikt. Anders ontstaat er kalkaanslag op de koelmachine en de laserradiator, waardoor de onderdelen van de machine beschadigd raken. Het is verboden om bijtende vloeistoffen of antivriesmiddelen van niet-gespecificeerde merken toe te voegen.

01020304