Syarikat Shanghai Bochu Electronics Melancarkan Sistem Terkini: TubesT_V1.51 menjelang akhir Januari 2024

Syarikat Shanghai Bochu Electronics telah mengumumkan keluaran sistem terbaharunya, TubesT_V1.51, pada penghujung Januari 2024. Sistem ini menyediakan kaedah lukisan berparameter yang mudah untuk industri tangga, pagar dan susur tangan. Ia menyokong penjanaan cepat komponen seperti bar mendatar, lajur, bar menegak, dan paip permukaan dengan bahagian tiub bulat atau persegi. Ia juga menawarkan kaedah pemasangan yang berbeza, termasuk "penandaan kimpalan" atau "pemasangan sisipan."

Sistem baharu ini juga menyokong penjanaan automatik pelbagai laluan pemotongan H-beam/I-beam T-joint. Untuk komponen H-beam (atau I-beam) yang memerlukan sambungan T-joint, sistem memperkenalkan fungsi satu klik untuk menjana laluan pemotongan T-joint. Ini bukan sahaja menjimatkan masa pada lukisan dan pemprosesan manual tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pemprosesan sebenar.

Sarang berterusan kini tersedia dalam ciri sarang automatik. Apabila pilihan "kosongkan hasil sarang sebelumnya" tidak dipilih, pengguna boleh meneruskan sarang berdasarkan hasil sedia ada, dengan itu meningkatkan penggunaan bahan paip.

Rangkaian berkesan komponen gabungan telah dioptimumkan. Dalam senario di mana komponen tertentu di hujung paip mesti melebihi panjang tertentu untuk melaksanakan tindakan PLC yang sepadan disebabkan oleh keperluan struktur mekanikal mesin pemotong paip, fungsi "gabungan komponen" boleh digunakan untuk menggabungkan beberapa komponen pendek menjadi satu. komponen panjang untuk pemprosesan. Versi baharu perisian bukan sahaja menyokong penggabungan automatik komponen tetapi juga membenarkan penggabungan manual komponen tertentu. Pengguna juga boleh menetapkan julat berkesan dan mengubah suai lapisan garis terputus.

Laluan pemotongan bahagian kini boleh dikonfigurasikan untuk mengecualikan lapisan tertentu berdasarkan keperluan proses. Sistem ini memperkenalkan ciri konfigurasi parameter lapisan baharu, membolehkan pengguna menetapkan lapisan tertentu pada permukaan paip untuk dikecualikan apabila menjana laluan pemotongan bahagian.

Fungsi "pengoptimuman laluan pemotongan muka hujung rasuk H" telah dipertingkatkan. Sistem ini kini menyokong pengecaman automatik laluan pemotongan serong muka hujung rasuk H. Ia secara automatik boleh mengubah suai ciri serong dan lubang kimpalan pada muka hujung rasuk-H kepada laluan pemotongan tertentu, mengurangkan masa yang dihabiskan untuk pemprosesan manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Antara muka penyuntingan 2D kini menyokong penambahan grafik yang menyelubungi. Ciri menyelubungi baharu membolehkan pengguna mengimport lukisan format DXF, dengan sokongan untuk pemetaan lapisan, pengecaman automatik teks penandaan, pratonton 3D, snap dan putaran. Grafik yang dililit pada permukaan paip boleh digunakan sebagai laluan pemotongan, membolehkan pemprosesan pelbagai corak, reka bentuk atau komponen artistik pada permukaan paip.

Fungsi "pengubahsuaian automatik vektor kontur" telah dioptimumkan. Apabila kepala pemotong menghampiri sudut R bagi rasuk-H, jika bebibir berubah bentuk tetapi kepala pemotong tidak berayun lebih awal, jarak antara bebibir dan kepala pemotong menjadi kritikal, menjejaskan pemprosesan. Versi baharu perisian ini memperkenalkan tetapan "jarak ayunan", membenarkan kepala pemotong berayun lebih awal apabila menghampiri sudut R, berdasarkan jarak hayunan yang ditetapkan, untuk mengelakkan ubah bentuk bebibir dan memastikan pemotongan yang betul.

Sistem ini kini menyokong penggabungan komponen keluli berbentuk T ke dalam rasuk-I. Dalam pemprosesan sebenar, jika lukisan komponen keluli berbentuk T diterima tetapi terdapat keperluan untuk memproses dua komponen keluli berbentuk T pada rasuk H, fungsi "bercantum menjadi rasuk I" boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan penyuntingan. laluan pemotongan dan penjadualan pengeluaran.

Ciri bersarang kini termasuk pilihan untuk sambungan pemotongan serong. Apabila komponen berbentuk T digabungkan menjadi rasuk-H dan garis pemotongan diletakkan di tengah, sistem membenarkan sarang automatik dengan sambungan pemotongan serong atau lurus, dengan itu meningkatkan penggunaan sarang.

Sistem ini memperkenalkan ciri "memaparkan pemprosesan alat mesin (serong) semasa simulasi". Apabila didayakan, simulasi akan memaparkan tindakan kedua-dua chuck semasa pemprosesan. Jika pemprosesan sebenar melibatkan komponen serong, simulasi juga akan memaparkan tindakan pemotongan serong, memudahkan pemerhatian.

Sistem kini menyokong pengubahsuaian automatik sudut R untuk komponen format T2T. Dengan fungsi "ubah suai sudut R komponen T2T" baharu, komponen yang diimport boleh diubah suai secara automatik untuk memadankan sudut R yang dikehendaki, mengelakkan keperluan untuk kerja semula atau pengubahsuaian apabila sudut R komponen tidak sepadan dengan sudut R paip sebenar.