Pengenalan Industri Peralatan Perlindungan Alam Sekitar

Industri peralatan perlindungan alam sekitar merujuk kepada industri yang mengeluarkan dan menjual peralatan dan teknologi untuk perlindungan alam sekitar dan kawalan pencemaran. Peranti dan teknologi ini direka untuk mengurangkan kesan negatif terhadap alam sekitar, termasuk pencemaran udara, air dan tanah, dan mengurangkan penggunaan sumber semula jadi.

Industri peralatan perlindungan alam sekitar meliputi pelbagai jenis peralatan dan teknologi, termasuk peralatan kawalan pencemaran udara, peralatan rawatan air, peralatan rawatan sisa pepejal, peralatan kawalan bunyi, peralatan pemantauan alam sekitar, dll. Peralatan dan teknologi ini boleh digunakan dalam pelbagai bidang seperti pengeluaran perindustrian, rawatan kumbahan bandar, pelupusan sampah, dan pengeluaran tenaga.

Apabila masalah alam sekitar global menjadi semakin serius, industri peralatan perlindungan alam sekitar menjadi semakin penting. Kerajaan dan perusahaan semakin memberi perhatian kepada perlindungan alam sekitar, yang telah mendorong industri peralatan perlindungan alam sekitar untuk terus berinovasi dan membangun. Pada masa yang sama, industri peralatan perlindungan alam sekitar juga telah menjadi bidang pelaburan yang berpotensi besar, menarik lebih banyak dana dan bakat untuk melabur di dalamnya.

Trend Pembangunan

●Inovasi teknologi: Dengan kemajuan berterusan sains dan teknologi, industri pemprosesan peralatan perlindungan alam sekitar juga sentiasa menjalankan inovasi teknologi untuk menggalakkan peningkatan prestasi peralatan dan pengurangan kos untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar yang semakin meningkat.
●Pertumbuhan dalam permintaan pasaran: Permintaan untuk peralatan perlindungan alam sekitar berkembang secara global, terutamanya di negara dan wilayah membangun, di mana permintaan pasaran untuk peralatan perlindungan alam sekitar mempunyai potensi besar.
●Advokasi pembangunan hijau: Advokasi pembangunan hijau oleh kerajaan dan organisasi antarabangsa telah menjadikan industri pemprosesan peralatan perlindungan alam sekitar sebagai bidang yang amat membimbangkan, dengan sokongan dasar dan permintaan pasaran meningkat.

Cabaran Utama

●Halangan teknikal: Industri pemprosesan peralatan perlindungan alam sekitar memerlukan inovasi teknologi berterusan dan pelaburan R&D untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar yang semakin meningkat, yang memerlukan perusahaan mempunyai kekuatan teknikal dan sokongan kewangan yang tinggi.
● Tekanan persaingan: Dengan perkembangan industri, persaingan juga semakin sengit. Perusahaan perlu terus meningkatkan daya saing mereka, termasuk kualiti produk, tahap perkhidmatan, kawalan kos, dsb.
●Perubahan dalam dasar perlindungan alam sekitar: Dasar dan peraturan perlindungan alam sekitar di pelbagai negara sentiasa berubah, dan syarikat perlu sentiasa menyesuaikan pengeluaran dan model perniagaan mereka untuk menyesuaikan diri dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang baharu.

Latar Belakang Pelanggan

Dalam industri pembuatan kipas & blower industri, pengilang secara amnya menumpukan pada meningkatkan kelancaran kelebihan canggih kipas industri bersaiz besar. Memandangkan banyak perniagaan semakin menyedari kesan alam sekitar, peminat industri perlu dicirikan oleh penggunaan kuasa yang kurang, tahap hingar yang rendah dan tingkah laku mesra alam, yang perlu diambil kira apabila kami mereka bentuk dan mengeluarkan mesin pemotong laser.

Penyelesaian Kami

Kelancaran canggih berkait rapat dengan kualiti pancaran laser. Kami mengkonfigurasi mesin laser dengan sumber laser gred tinggi ditambah dengan kepala pemotong laser fokus auto untuk merealisasikan kelebihan potongan yang licin. Untuk menampung kepingan logam format besar, mesin pemotong laser direka dengan platform pemotongan 6 meter, dan reka bentuk meja ulang-alik untuk membantu pembangunan industri kipas industri.

01020304

Model Pemotong Laser Gentian yang Dicadangkan:

Pemotong Laser Gentian Platform Tunggal VF6015

16-07-2018

Dalam tempoh 51-55, fasa ketiga perubatan dan kesihatan ...

lihat butiran

★ Pemotong Laser Fiber

★ Maks/Raycus/IPG

★ 1500-6000W

★ 5'*20' kawasan kerja berkesan

★ 24 bulan tempoh warrenty komponen utama

Baca lagi

Senarai Panduan Parameter Pemotongan

2000w

bahan	Ketebalan maksimum (mm)	Ketebalan pemotongan standard (mm)
Keluli karbon	16	14
Keluli tahan karat	8	6
aluminium	6	5
Tembaga	6	5
Tembaga	3	2

3000w

bahan	Ketebalan maksimum (mm)	Ketebalan pemotongan standard (mm)
Keluli karbon	20	16
Keluli tahan karat	10	8
aluminium	8	6
Tembaga	6	6
Tembaga	4	3

6000w

bahan	Ketebalan maksimum (mm)	Ketebalan pemotongan standard (mm)
Keluli karbon	25	dua puluh dua
Keluli tahan karat	16	14
aluminium	14	12
Tembaga	14	12
Tembaga	7	5

Asas Teknologi Keratan

● Tekanan gas

Apabila pemotongan laser, gas dan tekanan pemotongan yang berbeza dipilih mengikut bahan yang berbeza pada plat pemotong. Fungsi utama gas pemotong adalah: sokongan pembakaran dan pelesapan haba, meniup sanga, menghalang percikan sanga daripada melantun semula ke dalam muncung, merosakkan kanta pelindung atau kanta fokus, dsb.

Fungsi gas	Kesan khusus
Untuk memotong	1. Apabila tekanan udara tidak mencukupi, plat tidak boleh dipotong, sanga ditolak ke atas, atau kelajuan pemotongan rendah; 2. Tekanan udara terlalu tinggi, menyebabkan permukaan pemotongan separa cair, celah pemotongan menjadi terlalu lebar, dan keratan rentas menjadi kasar;
Untuk menindik	1. Apabila tekanan udara terlalu rendah, sukar bagi laser untuk menembusi plat pemotong, dan masa penggerudian adalah panjang dan kecekapannya rendah; 2. Jika tekanan udara terlalu besar dan diameter lubang terlalu besar, plat akan menjadi panas, mudah menyebabkan lubang letupan dan penembusan tidak stabil;

● Oksigen (keluli karbon, kuprum)

Keluli karbon: laser digunakan sebagai sumber haba prapemanasan, dan oksigen digunakan sebagai gas pemotong. Oksigen bertindak balas dengan logam untuk melepaskan sejumlah besar haba pengoksidaan, dan pada masa yang sama meniup oksida cair dan cair keluar dari zon tindak balas untuk membentuk hirisan pada logam;

Tembaga: Tembaga adalah bahan yang sangat reflektif. Pemotongan oksigen tekanan tinggi digunakan. Kuprum dan oksigen mengalami tindak balas pengoksidaan separa, yang membantu mengurangkan pantulan laser kembali ke laser.

● Nitrogen (keluli tahan karat, aluminium, loyang, kepingan tergalvani, kepingan keluli karbon)

Hampir semua logam boleh dipotong dengan nitrogen. Ciri-ciri pemotongan adalah: tiada lapisan oksida pada bahagian pemotongan dan tiada rawatan seterusnya diperlukan. Kelemahannya ialah keperluan tenaga laser lebih tinggi daripada pemotongan api, tekanan gas lebih tinggi, dan ketebalan pemotongan agak terhad. Di samping itu, semakin tinggi kuasa laser, keluli karbon yang lebih tebal boleh dipotong dengan nitrogen tanpa sanga.

● Udara (keluli tahan karat, aluminium, loyang, kepingan tergalvani, kepingan keluli karbon)

Hampir semua logam boleh dipotong dengan bantuan udara. Berbanding dengan pemotongan nitrogen, kelajuan pemotongan lebih cepat dan kos pemotongan lebih rendah, tetapi permukaan pemotongan berwarna hitam kelabu, dan penapis pemampat udara perlu diganti dengan kerap; aluminium, loyang dan kepingan tergalvani menggunakan pemotongan udara dan bukannya pemotongan nitrogen, yang bermanfaat untuk mengurangkan pantulan laser kembali ke laser.

● Argon (aloi titanium)

Plat aloi titanium dipotong dengan nitrogen, yang mudah bertindak balas untuk menghasilkan titanium nitrida dan sanga di bahagian bawah, jadi pemotongan bantuan argon harus digunakan.

1) Memotong keperluan ketulenan gas:

Gas Bantu	Kesucian	bahan
O²	99.99%	Keluli karbon
N²	99.999%	Keluli tahan karat
Udara	99.999%	Keluli karbon

2) Mengurangkan penggunaan gas

Pembolehubah yang berkaitan dengan pemotongan penggunaan gas termasuk yang berikut:

●Diameter muncung

●Memotong tekanan udara

●Panjang masa pemotongan laser

Anggaran penggunaan gas pemotongan: Penggunaan semasa pemotongan tekanan standard dan pemotongan tekanan tinggi disenaraikan di bawah, supaya gas pemotongan yang diperlukan boleh dianggarkan secara kasar.

Kurangkan penggunaan gas. Pengumpulan data alatan mesin boleh digunakan untuk membuat anggaran yang berbeza untuk kepelbagaian bahan dan ketebalan bahan yang ditentukan.

Pemotongan tekanan standard: Pemotongan tekanan standard adalah pemotongan di mana tekanan pada alur keluar muncung kurang daripada 6 bar. Oksigen atau nitrogen diperlukan sebagai gas pemotong.

Untuk pemotongan tekanan standard dengan O2, tekanan aliran yang tersedia pada sambungan mesin ialah sekurang-kurangnya 8 bar (pada penggunaan gas 10 Nm3/j, alur keluar muncung Ø1.7mm, dan tekanan udara pemotongan ialah 6 bar).

Pemotongan tekanan tinggi: Pemotongan tekanan tinggi merujuk kepada pemotongan di mana tekanan pada muncung lebih besar daripada 6 bar. Secara umumnya, nitrogen digunakan sebagai gas pemotong. Dalam kes yang jarang berlaku, nitrogen digunakan sebagai gas pemotong.

Oksigen juga digunakan dalam kes ini. Pemotongan tekanan tinggi ditawarkan sebagai pilihan untuk pemesinan profil keluli tahan karat dan aloi aluminium.

Pemasangan penyejuk air dan standard

Pemasangan dan pentauliahan penyejuk

---Tekanan: minimum 1.5kgf/cm2, maksimum 3 kgf/cm2.

---Perbezaan tekanan air masuk dan keluar: sekurang-kurangnya 2kgf/cm2 atau lebih.

---Julat kawalan suhu: 20±2°---22±2°.

---Air penyejuk: air tulen, air suling atau air ternyahion tanpa mineral (air mineral adalah dilarang);

---Injap dan paip: semua keluli tahan karat atau hos tekanan tinggi, bahan tergalvani tidak boleh digunakan, dan pengapit keluli tahan karat digunakan untuk sambungan paip.

---Paip air laser luaran: paip air khas untuk laser gentian (dilekatkan pada laser). Jika panjang paip penyejuk melebihi 10 meter, diameter paip mesti ditingkatkan untuk memastikan perbezaan tekanan yang diperlukan oleh laser. Laser yang berbeza mempunyai spesifikasi sambungan dan saiz yang berbeza bagi setiap paip.

---Paip air penyejuk lain: perhatikan pengedap sambungan paip.

a) Keadaan pemasangan

Penyejuk hendaklah dipasang di tempat yang terlindung daripada hujan dan salji serta tidak mempunyai gas menghakis dan suhu ambien 2-38 ℃. Semasa proses pemasangan, ruang pengudaraan yang mencukupi harus ditinggalkan untuk masuk dan keluar unit. Bahagian atas unit hendaklah lebih daripada 2.5 meter dari objek lain, dan kawasan sekeliling unit hendaklah lebih daripada 1.5 meter dari objek lain untuk memastikan aliran udara lancar. Ia dilarang sama sekali untuk memasang unit di dalam bilik tertutup yang tidak berventilasi. Ia mesti dipastikan bahawa udara panas yang dihembus oleh penyejuk tidak mengalir kembali ke permukaan salur masuk udara pemeluwap unit selepas dilepaskan.

b) Pemeriksaan mesin

Mula-mula bersihkan serpihan dalam tangki air untuk memastikan tangki air bersih dan bebas daripada kekotoran; kemudian periksa sama ada sambungan sistem paip air longgar.

c) Kaedah pemasangan

Sambungkan paip air masuk dan keluar ke salur masuk dan keluar laser mengikut tanda pada cangkerang penyejuk, dan perhatikan arah salur masuk dan salur keluar. Jangan salah menjajarkan arah masuk dan keluar paip air. Sebelum menyambungkan paip air, pastikan tiada sampah dan bendasing di dalam paip luar, dan

selepas sambungan, paip tidak dilipat secara paksa di selekoh.

d) Standard kualiti air

Buka injap salur masuk air dan tambah air ke dalam tangki air. Paras air hendaklah 30mm-50mm lebih rendah daripada tepi atas tangki air untuk mengelakkan air daripada melimpah dari tangki air. Penyejuk tidak dibenarkan menggunakan air paip. Air tulen bebas mineral, air suling atau air ternyahion mesti digunakan. Jika tidak, penskalaan akan berlaku pada penyejuk dan radiator laser, merosakkan komponen mesin. Dilarang menambah sebarang cecair menghakis atau antibeku jenama yang tidak ditentukan.

01020304