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환경 보호 장비 산업 소개

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환경보호장비산업이란 환경보호 및 오염방지를 위한 장비와 기술을 생산, 판매하는 산업을 말한다. 이러한 장치와 기술은 대기, 수질, 토양 오염 등 환경에 미치는 부정적인 영향을 줄이고 천연자원 소비를 줄이도록 설계되었습니다.
환경 보호 장비 산업에는 대기 오염 제어 장비, 수처리 장비, 고형 폐기물 처리 장비, 소음 제어 장비, 환경 모니터링 장비 등 다양한 유형의 장비 및 기술이 포함됩니다. 이러한 장비 및 기술은 다음과 같은 다양한 분야에서 사용될 수 있습니다. 산업 생산, 도시 하수 처리, 쓰레기 처리 및 에너지 생산.

지구 환경 문제가 점점 더 심각해짐에 따라 환경 보호 장비 산업은 점점 더 중요해지고 있습니다. 정부와 기업은 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 이는 환경 보호 장비 산업이 지속적으로 혁신하고 발전하도록 촉발시켰습니다. 동시에 환경 보호 장비 산업도 잠재력이 큰 투자 분야가 되었으며 이에 투자할 자금과 인재가 점점 더 많이 유치되고 있습니다.

개발 동향

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기술 혁신: 과학 기술이 지속적으로 발전함에 따라 환경 보호 장비 가공 산업도 증가하는 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 장비 성능 개선과 비용 절감을 촉진하기 위해 끊임없이 기술 혁신을 수행하고 있습니다.
시장 수요 증가: 환경 보호 장비에 대한 수요는 전 세계적으로 증가하고 있으며, 특히 환경 보호 장비에 대한 시장 수요가 큰 잠재력을 지닌 개발도상국 및 지역에서 증가하고 있습니다.
녹색 개발 옹호: 정부와 국제기구의 녹색 개발 옹호로 인해 정책 지원과 시장 수요가 증가하면서 환경 보호 장비 가공 산업이 큰 관심 분야가 되었습니다.

주요 과제

기술적 장벽: 환경 보호 장비 가공 산업은 증가하는 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 지속적인 기술 혁신과 R&D 투자가 필요하며, 이로 인해 기업은 높은 기술력과 재정적 지원을 받아야 합니다.
경쟁 압력: 산업이 발전함에 따라 경쟁도 심화되고 있습니다. 기업은 제품 품질, 서비스 수준, 비용 관리 등 경쟁력을 지속적으로 향상시켜야 합니다.
환경 보호 정책의 변화: 다양한 국가의 환경 보호 정책과 규정은 끊임없이 변화하고 있으며 기업은 새로운 환경 보호 요구 사항에 적응하기 위해 생산 및 비즈니스 모델을 지속적으로 조정해야 합니다.
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고객의 배경

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산업용 팬 및 송풍기 제조 산업에서는 일반적으로 제조업체가 대형 산업용 팬의 최첨단 부드러움을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 많은 기업이 환경에 미치는 영향에 대해 점점 더 인식하게 되면서 산업용 팬은 전력 소비가 적고 소음 수준이 낮으며 친환경적인 동작을 특징으로 해야 하며 레이저 절단 기계를 설계 및 제조할 때 이를 고려해야 합니다.

우리의 솔루션

절삭날의 매끄러움은 레이저 빔의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 우리는 부드러운 절단 가장자리를 구현하기 위해 자동 초점 레이저 절단 헤드와 결합된 고급 레이저 소스로 레이저 기계를 구성했습니다. 대형 판금을 수용하기 위해 레이저 절단기는 6미터 절단 플랫폼과 산업용 팬 산업 발전을 돕는 셔틀 테이블 설계로 설계되었습니다.

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7리터
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파이버 레이저 커터의 권장 모델:

절단 매개변수 지침 목록

2000w

재료

최대두께(mm)

표준절단두께(mm)

탄소강

16

14

스테인레스 스틸

8

6

알류미늄

6

5

놋쇠

6

5

구리

2

3000w

재료

최대두께(mm)

표준절단두께(mm)

탄소강

20

16

스테인레스 스틸

10

8

알류미늄

8

6

놋쇠

6

6

구리

4

6000w

재료

최대두께(mm)

표준절단두께(mm)

탄소강

25

스물 둘

스테인레스 스틸

16

14

알류미늄

14

12

놋쇠

14

12

구리

7

5

절단기술의 기초

● 가스압력
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레이저 절단 시 절단 판의 다양한 재료에 따라 다양한 절단 가스와 압력이 선택됩니다. 절단 가스의 주요 기능은 연소 지원 및 방열, 슬래그 분출, 슬래그 비말이 노즐로 다시 튀어 나오는 것을 방지, 보호 렌즈 또는 초점 렌즈 손상 등입니다.

가스의 기능

구체적인 영향

절단용

1. 공기압이 부족하면 판을 절단할 수 없거나 슬래그가 위쪽으로 밀려나거나 절단 속도가 느립니다. 2. 공기압이 너무 높아 절단 표면이 부분적으로 녹고 절단 슬릿이 너무 넓어지고 단면이 거칠어집니다.

피어싱용

1. 공기압이 너무 낮으면 레이저가 절단판을 관통하기 어렵고 드릴링 시간이 길어 효율성이 낮습니다.
2. 공기압이 너무 크고 구멍 직경이 너무 크면 플레이트가 가열되어 폭발 구멍과 불안정한 천공이 쉽게 발생합니다.

● 산소(탄소강, 구리)
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탄소강 : 레이저는 예열 열원으로 사용되며 산소는 절단 가스로 사용됩니다. 산소는 금속과 반응하여 다량의 산화열을 방출하고 동시에 용융된 산화물을 날려 반응 영역 밖으로 녹여 금속에 절개부를 형성합니다.
구리: 구리는 반사율이 높은 소재입니다. 고압 산소 절단이 사용됩니다. 구리와 산소는 부분 산화 반응을 거치는데, 이는 레이저가 레이저로 다시 반사되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.

● 질소(스테인리스, 알루미늄, 황동, 아연도금판, 탄소강판)
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거의 모든 금속은 질소로 절단할 수 있습니다. 절단 특성은 절단 모서리에 산화층이 없으며 후속 처리가 필요하지 않다는 것입니다. 단점은 레이저 에너지 요구 사항이 화염 절단보다 높고 가스 압력이 더 높으며 절단 두께가 상대적으로 제한된다는 것입니다. 또한, 레이저 출력이 높을수록 두꺼운 탄소강을 슬래그 없이 질소로 절단할 수 있습니다.

● 공기(스테인리스, 알루미늄, 황동, 아연도금판, 탄소강판)
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거의 모든 금속은 공기의 도움으로 절단될 수 있습니다. 질소 절단에 비해 절단 속도가 빠르고 절단 비용이 저렴하지만 절단 표면이 회흑색이고 공기 압축기 필터를 정기적으로 교체해야 합니다. 알루미늄, 황동 및 아연 도금 시트는 질소 절단 대신 공기 절단을 사용합니다. 이는 레이저 반사를 레이저로 줄이는 데 도움이 됩니다.

● 아르곤(티타늄 합금)
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티타늄 합금판은 질소로 절단하는데 질소는 반응하기 쉬우므로 바닥에 티타늄 질화물과 슬래그가 생성되므로 아르곤 보조 절단을 사용해야 합니다.

1) 절단 가스 순도 요구 사항:

보조 가스 청정 재료
영형2 99.99% 탄소강
N2 99.999% 스테인레스 스틸
공기 99.999% 탄소강

2) 가스 소모량 절감

절단가스 소비와 관련된 변수는 다음과 같습니다.
노즐 직경
공기압 절단
레이저 절단 시간
절단 가스 소비량 추정: 표준 압력 절단 및 고압 절단 시 소비량은 다음과 같으므로 필요한 절단 가스를 대략적으로 추정할 수 있습니다.
가스 소비를 줄입니다. 공작 기계의 데이터 축적을 사용하여 결정된 재료 다양성과 재료 두께에 대해 다양한 추정을 할 수 있습니다.
표준 압력 절단: 표준 압력 절단은 노즐 출구의 압력이 6bar 미만인 절단입니다. 절단 가스로는 산소 또는 질소가 필요합니다.
O2를 사용한 표준 압력 절단의 경우 기계 연결에서 사용할 수 있는 흐름 압력은 최소 8bar입니다(가스 소비량 10Nm3/h, 노즐 출구 Ø1.7mm, 절단 공기 압력은 6bar).
고압 절단: 고압 절단은 노즐의 압력이 6bar보다 큰 절단을 의미합니다. 일반적으로 절단가스로는 질소가 사용됩니다. 드물게 절단 가스로 질소가 사용되는 경우도 있습니다.
이 경우에도 산소가 사용됩니다. 스테인리스강 및 알루미늄 합금 프로파일 가공을 위한 옵션으로 고압 절단이 제공됩니다.

수냉식 냉각기 설치 및 표준

14년

냉각기 설치 및 시운전
---압력: 최소 1.5kgf/cm2, 최대 3kgf/cm2.
---입구 및 출구 수압 차이: 최소 2kgf/cm2 이상.
---온도 조종 범위: 20±2°---22±2°.
---냉각수: 미네랄이 없는 순수, 증류수 또는 탈이온수(미네랄 워터는 금지됨)
--- 밸브 및 파이프 : 모든 스테인레스 스틸 또는 고압 호스, 아연 도금 재료를 사용할 수 없으며 파이프 조인트에는 스테인레스 스틸 클램프가 사용됩니다.
---외부 레이저 수도관: 파이버 레이저용 특수 수도관(레이저에 부착). 냉각기 파이프의 길이가 10미터를 초과하는 경우 레이저에 필요한 압력 차이를 보장하기 위해 파이프 직경을 늘려야 합니다. 레이저마다 연결 사양과 각 파이프의 크기가 다릅니다.
---기타 냉각수 파이프: 파이프 조인트의 밀봉에 주의하십시오.
a) 설치 조건

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냉각기는 눈, 비로부터 보호되고, 부식성 가스가 없는 장소, 주위 온도 2~38℃의 장소에 설치해야 합니다. 설치 과정에서 장치의 흡입구와 배출구에 충분한 환기 공간이 확보되어야 합니다. 원활한 공기 흐름을 위해 기기 상단은 다른 물체로부터 2.5m 이상, 기기 주변은 다른 물체로부터 1.5m 이상 떨어뜨려야 합니다. 환기가 되지 않는 밀폐된 공간에 장치를 설치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 냉각기에서 배출된 뜨거운 공기가 배출된 후 장치의 응축기 공기 흡입구 표면으로 역류하지 않도록 해야 합니다.
b) 기계 검사
먼저 물 탱크의 잔해물을 청소하여 물 탱크가 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하십시오. 그런 다음 수도관 시스템의 연결부가 느슨한지 확인하십시오.
다) 설치방법
냉각기 쉘의 표시에 따라 입구 및 출구 수도관을 레이저 입구 및 출구에 연결하고 입구 및 출구 방향에 주의하십시오. 수도관의 입구와 출구 방향이 어긋나지 않도록 하세요. 수도관을 연결하기 전 외부배관에 쓰레기나 이물질이 없는지 확인하고,
연결 후 파이프는 구부러진 부분에서 강제로 접히지 않습니다.
d) 수질기준

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급수 밸브를 열고 물탱크에 물을 추가하세요. 물탱크에서 물이 넘치지 않도록 수위는 물탱크 상단 가장자리보다 30mm~50mm 낮아야 합니다. 냉각기는 수돗물을 사용할 수 없습니다. 미네랄이 없는 정제수, 증류수 또는 탈이온수를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 냉각기와 레이저 라디에이터에 스케일링이 발생하여 기계 구성 요소가 손상됩니다. 부식성 액체나 지정되지 않은 브랜드의 부동액을 첨가하는 것은 금지되어 있습니다.

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