커튼월 가공산업 소개
커튼월 가공산업은 건축산업에서 중요한 분야로, 주로 건축용 커튼월 제품의 가공, 제조, 설치에 종사하고 있습니다.
커튼월은 건물 외벽의 비내력 부분을 말하며, 일반적으로 알루미늄 합금, 유리, 석재, 금속 패널 등의 재료로 구성되며 장식 및 단열에 사용됩니다.
커튼월 가공 산업에는 알루미늄 합금 프로파일의 절단, 펀칭 및 용접, 유리 절단 및 가공, 석재 절단 및 성형 및 기타 관련 활동을 포함하여 다양한 커튼월 재료의 가공 및 제조가 포함됩니다. 금속 커튼월 가공의 경우, 업계에서는 커튼월 제품의 정밀도와 품질을 보장하기 위해 CNC 가공, 벤딩, 절단, 펀칭, 스프레이 등 다양한 가공 기술에 대한 전문 지식이 필요합니다.
기존 CNC 라우터의 어려움
알루미늄 합금 금속 커튼 월 가공의 경우 대부분의 고객은 아래의 알루미늄 판에 대해 전통적인 CNC 조각 기계를 사용하여 생산 및 가공합니다.3mm, 일반적으로 선택F4 절단 도구, 세 가지 문제가 발생하기 쉽습니다.
1.CNC 조각기의 커팅 헤드가 알루미늄을 가공할 때 금속 재료에 직접 접촉하고 절삭 공구가 손실을 발생시켜 고객에게 소모품 비용이 발생합니다.
2. 절단 과정에서 F4 도구는 옆에 있는 재료를 절단하여 재료 손실을 초래합니다.
3. 조각 기계의 절단 도구는 모서리를 둥글게만 돌릴 수 있기 때문에 금속 커튼 월에 사각형 모양의 빈 공간이 필요한 경우 직각으로 절단할 수 없으므로 커튼 월의 완성 효과가 제한됩니다.
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커튼월 가공 산업을 위한 솔루션 계획
커튼월 산업의 경우 고객에게 파이버 레이저 절단기를 선택하도록 제안합니다.
레이저 절단기는 레이저 빔을 통해 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 생성하고 레이저 빔은 공작물의 표면에 집중되며 레이저 빔의 높은 에너지 밀도는 재료를 국부적으로 가열, 용융 또는 기화시켜 다음을 달성합니다. 절단, 조각 또는 드릴링 및 기타 가공 목적.
레이저 절단기의 작동 원리에 따르면 레이저 장비가 고객의 세 가지 가공 문제를 효과적으로 해결할 수 있음을 이해할 수 있습니다.
1. 레이저 절단기의 빔은 금속 재료에 직접 접촉하지 않으므로 도구 손실 문제가 없으므로 사용 비용이 효과적으로 절감됩니다.
2. 초점을 맞춘 후 레이저 절단 빔이 더 집중되고 슬릿이 더 작아지며 재료 손실과 폐기물이 적습니다.
3. 날카로운 모서리를 절단할 때 절단 그래픽에 따라 효과적으로 처리하여 예상되는 절단 효과를 극대화할 수 있습니다.
VF6025H 레이저 커터의 고객 목격
VF6025H 파이버 레이저 커터의 세부 사항
√ 반사율이 높은 전문 레이저
√ 1.2G 가속으로 비행 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
√높은 안전율, 적색광 격자(옵션)
√CE 인증, 베스트셀러 유럽 및 미국 시장
√선택적인 마킹 및 절단 더블 헤드
레이저 커터 VF6025H의 향후 개발
조각 기계는 다층 알루미늄 판 중첩을 직접 절단할 수 있는 반면, 레이저 절단기는 중첩 절단을 달성할 수 없습니다. 효율적인 가공을 더 잘 달성하기 위해 자동 절단을 달성하기 위해 코일 오픈 스크린 장치가 장착됩니다.
오픈 스크린 코일 자동 공급 및 절단 장치에 대해 자세히 알아보려면 이 제품 시리즈를 참조하십시오.
절단 효과의 영향 요인
· 레이저 소스: 빔 파장, 스폿 에너지 분포, 빔 품질, 발산 각도, 섬유 코어 직경 등;
·공정 매개변수: 속도, 전력, 기압, 절단 높이, 초점, 노즐 크기 및 유형과 진원도, 리드 상태, 아크 모따기 등
·절단 순서: 그래픽 레이아웃 간격, 천공 순서, 절단 순서 등;
·외부 조건: 가스 순도, 압력, 안정성;
·플레이트 상태: 플레이트 모델, 플레이트 녹 정도, 플레이트 평탄도;
·커팅 헤드 상태: 시준/초점 비율, 렌즈 오염 여부, 커팅 헤드 수직성, 커팅 헤드 안정성;
·공작 기계 조건: 공작 기계 가속, 작동 안정성, 내하중 성능, 장기간 사용 변형 등;
·절단 시스템: 시스템 응답 속도, 시스템 기능, 시스템 안정성;
| 절단 유형 및 레이저 출력 추세표 | ||
| 재료 | 보조가스 | 레이저 파워 |
| 탄소강 브라이트 커팅 | O2 | 1. 출력이 높을수록 밝은 표면 절단 두께가 두꺼워집니다. 2. 판의 두께가 일정하고 밝은 표면 절단에 대한 출력 범위가 있습니다. 너무 작으면 밝은 표면 절단이 불가능하고 출력이 너무 크면 절단 품질과 효율성이 향상되지 않습니다. 3. 출력이 높을수록 두꺼운 판의 천공 속도가 빨라지고 폭발 구멍 현상이 감소합니다. |
| 탄소강 반투명 절단 | O2 | 1. 판의 두께가 확실하다. 반투명 표면 절단에는 출력 범위가 있습니다. 너무 작으면 절단이 불가능합니다. 힘이 너무 크면 절단면 전체가 녹습니다. 절단 솔기가 너무 크면 절단 품질이 좋지 않습니다. 2. 출력이 높을수록 두꺼운 판의 천공 속도가 빨라지고 폭발 구멍 현상이 감소합니다. |
| 스테인레스 스틸/알루미늄 합금/구리 합금 등 | N2/공기 | 1. 레이저 출력이 증가함에 따라 각 판 두께의 절단 효율이 증가하는 경향을 나타냅니다. 2. 레이저 출력이 증가함에 따라 절단 두께가 증가하고 슬래그 매달림 현상이 감소되거나 제거됩니다. 3. 출력이 높을수록 두꺼운 판의 천공 속도가 빨라지고 폭발 구멍 현상이 감소합니다. |
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노즐 상태
노즐 중심이 레이저 중심과 동축이 아니거나, 노즐이 변형되었거나, 노즐에 용융 얼룩이 있습니다.
절단 가스가 분출되면 가스 출력이 고르지 않아 절단 부분의 한쪽에는 용융 얼룩이 생기고 반대쪽에는 생기지 않게 됩니다. 두꺼운 판은 심각한 영향을 미치므로 절단이 불가능할 수도 있습니다.
모서리가 뾰족하거나 각도가 작은 작업물을 절단할 때 국부적으로 과도하게 녹는 현상이 발생할 수 있습니다.
절단 전 천공할 경우 천공이 불안정하고, 관통상태를 파악하기 어렵고, 시간 조절도 어렵고;
보호렌즈 상태
1. 광학렌즈(반사경, 초점거울 등)의 표면을 손으로 직접 만지지 마십시오. 거울에 흠집이 생길 수 있습니다. 거울에 기름 얼룩이나 먼지가 있으면 제때에 렌즈를 청소해야 합니다.
2. 어둡고 습한 곳에 렌즈를 두지 마십시오. 렌즈 표면이 노화될 수 있습니다.
3. 렌즈 표면이 먼지, 때, 수증기로 더러워지면 레이저 빛을 흡수하기 쉽고 렌즈 코팅이 손상될 수 있습니다. 적어도 레이저 빔의 품질에 영향을 미칠 것이며 최악의 경우 레이저 빔이 생성되지 않을 것입니다.
4. 렌즈가 손상된 경우 Junyi 레이저 애프터 서비스 부서에 연락하여 적시에 수리를 받아야 합니다. 손상된 렌즈를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 수리할 수 있는 렌즈 손상이 가속화됩니다.
5. 반사경이나 포커싱 미러를 설치하거나 교체할 때 너무 많은 압력을 가하지 마십시오. 그렇지 않으면 렌즈가 변형되어 빔 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
알루미늄 합금을 레이저 절단할 때 알루미늄 합금 자체의 광 반사율이 높기 때문에 대부분의 레이저 빔이 반사되어 에너지가 부족하고 가공 결과가 좋지 않습니다. 알루미늄 합금을 레이저 절단할 때 다음과 같은 방법으로 가공 효과를 향상시킬 수 있습니다.
1. 적절한 레이저를 선택하십시오. 파이버 레이저는 주로 금속 절단에 사용됩니다. 파이버 레이저는 다양한 여기 재료와 공진 캐비티 구조에 따라 수정 파이버 레이저, 희토류 파이버 레이저, 역반사 공진 공동, DBR 광학 공명 등으로 나눌 수 있으므로 다양한 유형의 알루미늄에 대해 고반사 방지 레이저를 선택해야 합니다. 합금. 예를 들어 MAX 레이저가 장착된 경우 커넥터는 G5여야 합니다.
2. 레이저 매개변수 조정: 레이저 매개변수는 레이저 절단에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 탄소강 및 기타 금속에 비해 알루미늄 합금 절단에는 더 높은 전력이 필요하며 가공되는 알루미늄 합금의 특성에 따라 펄스 주파수와 같은 매개변수도 조정해야 합니다. 또한 두께가 다른 알루미늄 합금도 초점 조정이 필요합니다. 그리고 속도.
3. 보조 가스: 레이저 절단 가공에서 보조 가스는 절단 속도를 높이고 산화 반응과 열 영향 영역을 줄이며 동시에 녹은 슬래그를 날려 버릴 수 있습니다.
4. 코팅: 알루미늄 합금을 레이저 절단할 때 알루미늄 합금 표면에 특수 안료나 코팅을 적용하여 표면의 빛 반사율을 높여 레이저 절단 효과를 향상시킬 수 있습니다.
VF6025H 파이버 레이저 절단기의 비디오