Pengenalan Industri Peralatan Perlindungan Lingkungan

Industri peralatan perlindungan lingkungan mengacu pada industri yang memproduksi dan menjual peralatan dan teknologi untuk perlindungan lingkungan dan pengendalian polusi. Perangkat dan teknologi ini dirancang untuk mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan, termasuk polusi udara, air dan tanah, serta mengurangi konsumsi sumber daya alam.

Industri peralatan perlindungan lingkungan mencakup berbagai jenis peralatan dan teknologi, antara lain peralatan pengendalian pencemaran udara, peralatan pengolahan air, peralatan pengolahan limbah padat, peralatan pengendalian kebisingan, peralatan pemantauan lingkungan, dll. Peralatan dan teknologi tersebut dapat digunakan di berbagai bidang seperti sebagai produksi industri, pengolahan limbah perkotaan, pembuangan sampah, dan produksi energi.

Ketika masalah lingkungan global menjadi semakin serius, industri peralatan perlindungan lingkungan menjadi semakin penting. Pemerintah dan perusahaan semakin memperhatikan perlindungan lingkungan, yang mendorong industri peralatan perlindungan lingkungan untuk terus berinovasi dan berkembang. Pada saat yang sama, industri peralatan perlindungan lingkungan juga telah menjadi bidang investasi dengan potensi besar, menarik lebih banyak dana dan talenta untuk berinvestasi di dalamnya.

Tren Perkembangan

●Inovasi teknologi: Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, industri pengolahan peralatan perlindungan lingkungan juga terus melakukan inovasi teknologi untuk mendorong peningkatan kinerja peralatan dan pengurangan biaya guna memenuhi kebutuhan perlindungan lingkungan yang terus meningkat.
●Pertumbuhan permintaan pasar: Permintaan akan peralatan perlindungan lingkungan meningkat secara global, terutama di negara dan wilayah berkembang, dimana permintaan pasar akan peralatan perlindungan lingkungan memiliki potensi yang sangat besar.
●Advokasi pembangunan ramah lingkungan: Advokasi pembangunan ramah lingkungan oleh pemerintah dan organisasi internasional telah menjadikan industri pengolahan peralatan perlindungan lingkungan sebagai bidang yang sangat memprihatinkan, dengan dukungan kebijakan dan permintaan pasar yang meningkat.

Tantangan Utama

●Hambatan teknis: Industri pemrosesan peralatan perlindungan lingkungan memerlukan inovasi teknologi berkelanjutan dan investasi penelitian dan pengembangan untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan yang semakin meningkat, yang mengharuskan perusahaan memiliki kekuatan teknis dan dukungan finansial yang tinggi.
● Tekanan persaingan: Dengan berkembangnya industri, persaingan juga semakin ketat. Perusahaan perlu terus meningkatkan daya saingnya, termasuk kualitas produk, tingkat layanan, pengendalian biaya, dan lain-lain.
●Perubahan kebijakan perlindungan lingkungan: Kebijakan dan peraturan perlindungan lingkungan di berbagai negara terus berubah, dan perusahaan perlu terus menyesuaikan model produksi dan bisnis mereka untuk beradaptasi dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang baru.

Latar Belakang Pelanggan

Dalam industri manufaktur kipas angin & blower industri, pabrikan umumnya berfokus pada peningkatan kelancaran kipas industri berukuran besar yang canggih. Karena semakin banyak bisnis yang semakin sadar akan dampak lingkungan, kipas angin industri harus memiliki karakteristik konsumsi daya yang lebih sedikit, tingkat kebisingan yang rendah, dan perilaku ramah lingkungan, yang harus dipertimbangkan saat kami merancang dan memproduksi mesin pemotongan laser.

Solusi Kami

Kehalusan ujung tombak sangat erat kaitannya dengan kualitas sinar laser. Kami mengonfigurasi mesin laser dengan sumber laser bermutu tinggi ditambah dengan kepala pemotongan laser fokus otomatis untuk mewujudkan tepian potongan yang halus. Untuk mengakomodasi lembaran logam format besar, mesin pemotongan laser dirancang dengan platform pemotongan 6 meter, dan desain meja antar-jemput untuk membantu pengembangan industri kipas angin industri.

01020304

Model Pemotong Laser Serat yang Disarankan:

Pemotong Laser Serat Platform Tunggal VF6015

16-07-2018

Selama periode 51-55, fase ketiga kedokteran dan kesehatan ...

Lihat Detail

★ Pemotong Laser Serat

★ Maks/Raycus/IPG

★ 1500-6000W

★ 5'*20' area kerja efektif

★ Masa garansi 24 bulan untuk komponen utama

Baca selengkapnya

Daftar Panduan Parameter Pemotongan

2000w

Bahan	Ketebalan maksimum (mm)	Ketebalan pemotongan standar (mm)
Baja karbon	16	14
Besi tahan karat	8	6
Aluminium	6	5
Kuningan	6	5
Tembaga	3	2

3000w

Bahan	Ketebalan maksimum (mm)	Ketebalan pemotongan standar (mm)
Baja karbon	20	16
Besi tahan karat	10	8
Aluminium	8	6
Kuningan	6	6
Tembaga	4	3

6000w

Bahan	Ketebalan maksimum (mm)	Ketebalan pemotongan standar (mm)
Baja karbon	25	dua puluh dua
Besi tahan karat	16	14
Aluminium	14	12
Kuningan	14	12
Tembaga	7	5

Dasar-dasar Teknologi Pemotongan

● Tekanan gas

Saat pemotongan laser, gas dan tekanan pemotongan yang berbeda dipilih sesuai dengan bahan pelat pemotongan yang berbeda. Fungsi utama gas pemotongan adalah: menunjang pembakaran dan pembuangan panas, membuang terak, mencegah percikan terak memantul ke dalam nosel, merusak lensa pelindung atau lensa fokus, dll.

Fungsi gas	Dampak spesifik
Untuk memotong	1. Ketika tekanan udara tidak mencukupi, pelat tidak dapat dipotong, terak terdorong ke atas, atau kecepatan potong rendah; 2. Tekanan udara yang terlalu tinggi menyebabkan permukaan pemotongan meleleh sebagian, celah pemotongan terlalu lebar, dan penampang menjadi kasar;
Untuk menusuk	1. Ketika tekanan udara terlalu rendah, laser sulit menembus pelat pemotongan, dan waktu pengeboran lama dan efisiensinya rendah; 2. Jika tekanan udara terlalu besar dan diameter lubang terlalu besar, pelat akan memanas, mudah menyebabkan lubang ledakan dan perforasi tidak stabil;

● Oksigen (baja karbon, tembaga)

Baja karbon: laser digunakan sebagai sumber panas pemanasan awal, dan oksigen digunakan sebagai gas pemotongan. Oksigen bereaksi dengan logam untuk melepaskan sejumlah besar panas oksidasi, dan pada saat yang sama mengeluarkan oksida cair dan meleleh keluar dari zona reaksi untuk membentuk sayatan pada logam;

Tembaga: Tembaga adalah bahan yang sangat reflektif. Pemotongan oksigen bertekanan tinggi digunakan. Tembaga dan oksigen mengalami reaksi oksidasi parsial, yang membantu mengurangi pantulan laser kembali ke laser.

● Nitrogen (baja tahan karat, aluminium, kuningan, lembaran galvanis, lembaran baja karbon)

Hampir semua logam dapat dipotong dengan nitrogen. Ciri-ciri pemotongannya adalah: tidak ada lapisan oksida pada ujung tombak dan tidak diperlukan perawatan lebih lanjut. Kerugiannya adalah kebutuhan energi laser lebih tinggi dibandingkan pemotongan api, tekanan gas lebih tinggi, dan ketebalan pemotongan relatif terbatas. Selain itu, semakin tinggi kekuatan laser, semakin tebal baja karbon yang dapat dipotong dengan nitrogen tanpa terak.

● Udara (baja tahan karat, aluminium, kuningan, lembaran galvanis, lembaran baja karbon)

Hampir semua logam dapat dipotong dengan bantuan udara. Dibandingkan dengan pemotongan nitrogen, kecepatan pemotongan lebih cepat dan biaya pemotongan lebih rendah, tetapi permukaan pemotongan berwarna hitam keabu-abuan, dan filter kompresor udara perlu diganti secara teratur; aluminium, kuningan, dan lembaran galvanis menggunakan pemotongan udara sebagai pengganti pemotongan nitrogen, yang bermanfaat untuk mengurangi pantulan laser kembali ke laser.

● Argon (paduan titanium)

Pelat paduan titanium dipotong dengan nitrogen, yang mudah bereaksi menghasilkan titanium nitrida dan terak di bagian bawah, sehingga pemotongan dengan bantuan argon harus digunakan.

1) Memotong persyaratan kemurnian gas:

Gas Penolong	Kemurnian	Bahan
HAI²	99,99%	Baja karbon
N²	99,999%	Besi tahan karat
Udara	99,999%	Baja karbon

2) Memotong konsumsi gas

Variabel-variabel yang terkait dengan pengurangan konsumsi gas antara lain sebagai berikut:

●Diameter nosel

●Memotong tekanan udara

●Lamanya waktu pemotongan laser

Perkiraan konsumsi gas pemotongan: Konsumsi selama pemotongan tekanan standar dan pemotongan tekanan tinggi tercantum di bawah ini, sehingga gas pemotongan yang diperlukan dapat diperkirakan secara kasar.

Mengurangi konsumsi gas. Akumulasi data peralatan mesin dapat digunakan untuk membuat perkiraan berbeda untuk variasi material dan ketebalan material yang ditentukan.

Pemotongan tekanan standar: Pemotongan tekanan standar adalah pemotongan dimana tekanan pada saluran keluar nosel kurang dari 6 bar. Oksigen atau nitrogen diperlukan sebagai gas pemotongan.

Untuk pemotongan tekanan standar dengan O2, tekanan aliran yang tersedia pada sambungan mesin minimal 8 bar (pada konsumsi gas 10 Nm3/jam, saluran keluar nosel Ø1,7 mm, dan tekanan udara pemotongan 6 bar).

Pemotongan bertekanan tinggi: Pemotongan bertekanan tinggi mengacu pada pemotongan dimana tekanan pada nosel lebih besar dari 6 bar. Secara umum, nitrogen digunakan sebagai gas pemotongan. Dalam kasus yang jarang terjadi, nitrogen digunakan sebagai gas pemotongan.

Oksigen juga digunakan dalam kasus ini. Pemotongan bertekanan tinggi ditawarkan sebagai opsi untuk pemesinan profil baja tahan karat dan paduan aluminium.

Instalasi dan standar water chiller

Instalasi dan commissioning chiller

--- Tekanan: minimum 1,5kgf/cm2, maksimum 3 kgf/cm2.

--- Perbedaan tekanan air masuk dan keluar: setidaknya 2kgf/cm2 atau lebih.

--- Rentang kendali suhu: 20±2°---22±2°.

--- Air pendingin: air murni, air suling atau air deionisasi tanpa mineral (air mineral dilarang);

--- Katup dan pipa: semua selang baja tahan karat atau selang bertekanan tinggi, bahan galvanis tidak dapat digunakan, dan klem baja tahan karat digunakan untuk sambungan pipa.

--- Pipa air laser eksternal: pipa air khusus untuk laser serat (dipasang pada laser). Jika panjang pipa chiller melebihi 10 meter, diameter pipa harus ditingkatkan untuk memastikan perbedaan tekanan yang dibutuhkan oleh laser. Laser yang berbeda memiliki spesifikasi sambungan dan ukuran masing-masing pipa yang berbeda.

---Pipa air pendingin lainnya: perhatikan penyegelan sambungan pipa.

a)Kondisi instalasi

Chiller harus dipasang di tempat yang terlindung dari hujan dan salju serta tidak memiliki gas korosif dan suhu sekitar 2-38℃. Selama proses pemasangan, ruang ventilasi yang cukup harus disediakan untuk saluran masuk dan keluar unit. Bagian atas unit harus berjarak lebih dari 2,5 meter dari benda lain, dan area sekitar unit harus berjarak lebih dari 1,5 meter dari benda lain untuk memastikan kelancaran aliran udara. Dilarang keras memasang unit di ruangan tertutup yang tidak berventilasi. Harus dipastikan bahwa udara panas yang dihembuskan oleh chiller tidak mengalir kembali ke permukaan saluran masuk udara kondensor setelah dibuang.

b) Inspeksi mesin

Pertama-tama bersihkan kotoran di tangki air untuk memastikan tangki air bersih dan bebas dari kotoran; kemudian periksa apakah sambungan sistem pipa air sudah kendor.

c) Metode instalasi

Hubungkan pipa air masuk dan keluar ke saluran masuk dan keluar laser sesuai dengan tanda pada cangkang chiller, dan perhatikan arah saluran masuk dan keluar. Jangan salah menyelaraskan arah masuk dan keluar pipa air. Sebelum menyambungkan pipa air, pastikan tidak ada sampah dan benda asing di dalam pipa luar, dan

setelah penyambungan, pipa tidak dilipat secara paksa pada bagian tikungan.

d) Baku mutu air

Buka katup saluran masuk air dan tambahkan air ke tangki air. Ketinggian air harus 30mm-50mm lebih rendah dari tepi atas tangki air untuk mencegah air meluap dari tangki air. Pendingin tidak diperbolehkan menggunakan air keran. Air murni bebas mineral, air sulingan, atau air deionisasi harus digunakan. Jika tidak, kerak akan terjadi pada chiller dan radiator laser, sehingga merusak komponen mesin. Dilarang menambahkan cairan korosif atau antibeku merek yang tidak ditentukan.

01020304