Pengenalan Industri Pengolahan Dinding Tirai
Industri pengolahan dinding tirai merupakan sektor penting dalam industri konstruksi, terutama bergerak dalam pengolahan, pembuatan, dan pemasangan produk dinding tirai arsitektural.
Dinding tirai mengacu pada bagian dinding luar bangunan yang tidak menahan beban, biasanya terdiri dari bahan seperti paduan aluminium, kaca, batu, dan panel logam, yang digunakan untuk dekorasi dan isolasi termal.
Industri pengolahan dinding tirai melibatkan pengolahan dan pembuatan berbagai bahan dinding tirai, termasuk pemotongan, pelubangan, dan pengelasan profil paduan aluminium, pemotongan dan pengolahan kaca, pemotongan dan pembentukan batu, dan kegiatan terkait lainnya. Dalam hal pengolahan dinding tirai logam, industri memerlukan keahlian dalam berbagai teknik pemrosesan seperti pemesinan CNC, pembengkokan, pemotongan, pelubangan, dan penyemprotan, untuk menjamin presisi dan kualitas produk dinding tirai.
Kesulitan dari Router CNC Tradisional
Untuk pemrosesan dinding tirai logam paduan aluminium, sebagian besar pelanggan menggunakan mesin ukiran CNC tradisional untuk memproduksi dan memproses, untuk pelat aluminium di bawah ini3mm, umumnya memilihAlat pemotong F4, yang mudah menghasilkan tiga soal.
1. Ketika kepala pemotong mesin ukiran CNC memproses aluminium, ia akan langsung bersentuhan dengan bahan logam, dan alat pemotong akan menghasilkan kerugian, yang akan menghasilkan biaya konsumsi bagi pelanggan.
2.Pada proses pemotongan, alat F4 akan memotong material di sebelahnya sehingga mengakibatkan material hilang.
3. Karena alat pemotong mesin ukiran hanya dapat membulatkan sudut, bila dinding tirai logam memiliki permintaan lekukan berbentuk persegi, maka tidak dapat dipotong pada sudut yang tepat, yang membatasi efek akhir dari dinding tirai.
01020304
Rencana Solusi untuk Industri Pengolahan Dinding Tirai
Sedangkan untuk industri dinding tirai, kami menyarankan pelanggan untuk memilih pemotong laser serat.
Mesin pemotongan laser menghasilkan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi melalui sinar laser, sinar laser difokuskan pada permukaan benda kerja, kepadatan energi sinar laser yang tinggi membuat material dipanaskan, dicairkan atau diuapkan secara lokal, sehingga mencapai mencapai pemotongan, pengukiran atau pengeboran dan keperluan pemrosesan lainnya.
Menurut prinsip kerja mesin pemotongan laser, kita dapat memahami bahwa peralatan laser dapat secara efektif menyelesaikan tiga masalah pemrosesan pelanggan.
1. Sinar mesin pemotongan laser tidak langsung bersentuhan dengan bahan logam, tidak akan ada masalah kehilangan alat, yang secara efektif mengurangi biaya penggunaan;
2. Sinar pemotongan laser lebih terkonsentrasi setelah pemfokusan, celahnya lebih kecil, dan kehilangan material serta limbah lebih sedikit;
3. Saat memotong sudut tajam, proses dapat dilakukan secara efektif sesuai dengan grafik pemotongan untuk memaksimalkan efek pemotongan yang diharapkan.
Saksi Pelanggan Pemotong Laser VF6025H
Detail Pemotong Laser Serat VF6025H
√ Laser profesional dengan reflektifitas anti-tinggi
√ Akselerasi 1,2G dapat mencapai efek pemotongan terbang
√Faktor keamanan tinggi, kisi lampu merah opsional
√Sertifikasi CE, pasar Eropa dan Amerika terlaris
√Penandaan dan pemotongan kepala ganda opsional
Perkembangan Masa Depan Pemotong Laser VF6025H
Dibandingkan dengan mesin ukiran yang dapat langsung memotong superposisi pelat aluminium multi-layer, mesin pemotongan laser tidak dapat mencapai pemotongan superposisi, untuk mencapai pemrosesan yang lebih efisien, akan dilengkapi dengan perangkat layar terbuka koil untuk mencapai pemotongan otomatis.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang perangkat pengumpanan dan pemotongan otomatis koil layar terbuka, Anda dapat merujuk ke seri produk ini:
Faktor Pengaruh Terhadap Efek Pemotongan
· Sumber laser: panjang gelombang sinar, distribusi energi titik, kualitas sinar, sudut divergensi, diameter inti serat, dll.;
·Parameter proses: kecepatan, daya, tekanan udara, tinggi pemotongan, fokus, ukuran dan jenis nosel serta kebulatan, kondisi timah, chamfer busur, dll.;
·Urutan pemotongan: jarak tata letak grafis, urutan perforasi, urutan pemotongan, dll.;
·Kondisi eksternal: kemurnian gas, tekanan, stabilitas;
·Kondisi pelat: model pelat, derajat karat pelat, kerataan pelat;
·Status pemotongan kepala: rasio kolimasi/fokus, apakah lensa terkontaminasi, vertikalitas kepala pemotongan, stabilitas kepala pemotongan;
·Kondisi perkakas mesin: akselerasi perkakas mesin, stabilitas pengoperasian, kinerja menahan beban, deformasi penggunaan jangka panjang, dll.;
·Sistem pemotongan: kecepatan respons sistem, fungsionalitas sistem, stabilitas sistem;
| Tabel Tren Jenis Pemotongan dan Daya Laser | ||
| Bahan | Gas tambahan | Kekuatan laser |
| Pemotongan cerah baja karbon | O2 | 1. Semakin tinggi daya, semakin tebal ketebalan pemotongan permukaan terang; 2. Ketebalan pelat pasti, dan terdapat rentang daya untuk pemotongan permukaan terang. Jika terlalu kecil, pemotongan permukaan terang tidak dapat dicapai, dan jika daya terlalu besar, kualitas dan efisiensi pemotongan tidak akan meningkat; 3. Semakin tinggi daya, semakin cepat kecepatan perforasi pelat tebal, dan fenomena lubang ledakan akan berkurang; |
| Pemotongan buram baja karbon | O2 | 1. Ketebalan pelat sudah pasti. Terdapat rentang daya untuk pemotongan permukaan buram. Jika terlalu kecil, pemotongan tidak dapat dilakukan. Jika tenaganya terlalu besar, seluruh permukaan pemotongan akan meleleh. Jika jahitan pemotongan terlalu besar, kualitas pemotongan yang baik tidak akan diperoleh; 2. Semakin tinggi daya, semakin cepat kecepatan perforasi pelat tebal, dan fenomena lubang ledakan akan berkurang; |
| Baja tahan karat/paduan aluminium/paduan tembaga, dll. | N2/Udara | 1. Ketika daya laser meningkat, efisiensi pemotongan setiap ketebalan pelat menunjukkan tren yang meningkat; 2. Saat daya laser meningkat, ketebalan pemotongan meningkat, dan fenomena penggantungan terak berkurang atau dihilangkan; 3. Semakin tinggi daya, semakin cepat kecepatan perforasi pelat tebal, dan fenomena lubang ledakan akan berkurang; |
01020304
Status nosel
Bagian tengah nosel tidak sejajar dengan bagian tengah laser, nosel berubah bentuk, atau terdapat noda leleh pada nosel.
Saat gas pemotongan dihembuskan, keluaran gas akan tidak merata sehingga memudahkan bagian pemotongan terdapat noda leleh pada satu sisi namun tidak pada sisi lainnya. Pelat yang tebal akan menimbulkan dampak yang serius, terkadang membuatnya tidak mungkin untuk dipotong;
Saat memotong benda kerja dengan sudut tajam atau sudut kecil, kemungkinan besar terjadi peleburan lokal;
Saat melakukan perforasi sebelum pemotongan, perforasi tidak stabil, kondisi penetrasi sulit dipahami, dan waktu sulit dikendalikan;
Status lensa pelindung
1. Jangan menyentuh permukaan lensa optik (reflektor, cermin fokus, dll.) secara langsung dengan tangan Anda untuk menghindari goresan pada cermin. Jika ada noda minyak atau debu di cermin, lensa harus dibersihkan tepat waktu;
2. Jangan meletakkan lensa di tempat yang gelap dan lembap, karena akan menyebabkan permukaan lensa menua.
3. Jika permukaan lensa terkena debu, kotoran, atau uap air, sinar laser mudah diserap dan menyebabkan kerusakan pada lapisan lensa; setidaknya hal itu akan mempengaruhi kualitas sinar laser, dan yang terburuk, tidak ada sinar laser yang dihasilkan.
4. Jika lensa rusak, Anda harus menghubungi departemen layanan purna jual Junyi Laser untuk perbaikan tepat waktu. Usahakan untuk tidak menggunakan lensa yang rusak, karena akan mempercepat kerusakan lensa yang dapat diperbaiki.
5. Saat memasang atau mengganti reflektor atau cermin pemfokusan, jangan menggunakan terlalu banyak tekanan, karena akan menyebabkan lensa berubah bentuk, sehingga mempengaruhi kualitas sinar.
Saat memotong paduan aluminium dengan laser, karena reflektifitas cahaya yang tinggi dari paduan aluminium itu sendiri, sebagian besar sinar laser akan dipantulkan, sehingga energi tidak mencukupi dan hasil pemrosesan buruk. Saat memotong paduan aluminium dengan laser, efek pemrosesan dapat ditingkatkan dengan cara berikut:
1.Pilih laser yang sesuai: Laser serat terutama digunakan untuk memotong logam. Laser serat dapat dibagi menjadi laser serat kristal, laser serat tanah jarang, rongga resonansi retroreflektif, resonansi optik DBR, dll. Sesuai dengan bahan eksitasi dan struktur rongga resonansi yang berbeda, kita perlu memilih laser anti-pantulan tinggi untuk berbagai jenis aluminium paduan. Misalnya, jika kita dilengkapi dengan laser MAX, konektornya harus G5.
2. Sesuaikan parameter laser: Parameter laser adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi pemotongan laser. Dibandingkan dengan baja karbon dan logam lainnya, pemotongan paduan aluminium memerlukan daya yang lebih tinggi, dan parameter seperti frekuensi pulsa juga perlu disesuaikan dengan sifat paduan aluminium yang sedang diproses. Selain itu, paduan aluminium dengan ketebalan berbeda juga memerlukan penyesuaian fokus. dan kecepatan.
3. Gas tambahan: Dalam pemrosesan pemotongan laser, gas tambahan dapat membantu meningkatkan kecepatan pemotongan, mengurangi reaksi oksidasi dan zona yang terpengaruh panas, dan pada saat yang sama menghilangkan terak yang meleleh.
4. Pelapisan: Saat memotong paduan aluminium dengan laser, Anda dapat meningkatkan reflektifitas cahaya pada permukaan dengan menerapkan pigmen atau pelapis khusus pada permukaan paduan aluminium, sehingga meningkatkan efek pemotongan laser.
Video Mesin Pemotong Laser Serat VF6025H