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पर्यावरण संरक्षण उपकरण उद्योग परिचय

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पर्यावरण संरक्षण उपकरण उद्योग से तात्पर्य उस उद्योग से है जो पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण नियंत्रण के लिए उपकरण और प्रौद्योगिकियों का उत्पादन और बिक्री करता है। इन उपकरणों और प्रौद्योगिकियों को वायु, जल और मिट्टी प्रदूषण सहित पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभावों को कम करने और प्राकृतिक संसाधनों की खपत को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पर्यावरण संरक्षण उपकरण उद्योग में विभिन्न प्रकार के उपकरण और प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं, जिनमें वायु प्रदूषण नियंत्रण उपकरण, जल उपचार उपकरण, ठोस अपशिष्ट उपचार उपकरण, शोर नियंत्रण उपकरण, पर्यावरण निगरानी उपकरण आदि शामिल हैं। इन उपकरणों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जा सकता है जैसे औद्योगिक उत्पादन, शहरी सीवेज उपचार, कचरा निपटान और ऊर्जा उत्पादन।

जैसे-जैसे वैश्विक पर्यावरणीय समस्याएँ गंभीर होती जा रही हैं, पर्यावरण संरक्षण उपकरण उद्योग अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है। सरकार और उद्यम पर्यावरण संरक्षण पर अधिक से अधिक ध्यान दे रहे हैं, जिसने पर्यावरण संरक्षण उपकरण उद्योग को नवाचार और विकास जारी रखने के लिए प्रेरित किया है। साथ ही, पर्यावरण संरक्षण उपकरण उद्योग भी बड़ी संभावनाओं वाला एक निवेश क्षेत्र बन गया है, जो इसमें निवेश करने के लिए अधिक से अधिक धन और प्रतिभाओं को आकर्षित कर रहा है।

विकास के रुझान

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तकनीकी नवाचार: विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, पर्यावरण संरक्षण उपकरण प्रसंस्करण उद्योग भी बढ़ती पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण प्रदर्शन में सुधार और लागत में कमी को बढ़ावा देने के लिए लगातार तकनीकी नवाचार कर रहा है।
बाजार की मांग में वृद्धि: पर्यावरण संरक्षण उपकरणों की मांग विश्व स्तर पर बढ़ रही है, खासकर विकासशील देशों और क्षेत्रों में, जहां पर्यावरण संरक्षण उपकरणों की बाजार मांग में भारी संभावनाएं हैं।
हरित विकास की वकालत: सरकारों और अंतर्राष्ट्रीय संगठनों द्वारा हरित विकास की वकालत ने पर्यावरण संरक्षण उपकरण प्रसंस्करण उद्योग को नीति समर्थन और बाजार की मांग बढ़ने के साथ बड़ी चिंता का क्षेत्र बना दिया है।

मुख्य चुनौतियाँ

तकनीकी बाधाएँ: पर्यावरण संरक्षण उपकरण प्रसंस्करण उद्योग को बढ़ती पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निरंतर तकनीकी नवाचार और अनुसंधान एवं विकास निवेश की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उद्यमों को उच्च तकनीकी ताकत और वित्तीय सहायता की आवश्यकता होती है।
प्रतिस्पर्धात्मक दबाव: उद्योग के विकास के साथ प्रतिस्पर्धा भी तेज हो रही है। उद्यमों को उत्पाद की गुणवत्ता, सेवा स्तर, लागत नियंत्रण आदि सहित अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता में लगातार सुधार करने की आवश्यकता है।
पर्यावरण संरक्षण नीतियों में परिवर्तन: विभिन्न देशों में पर्यावरण संरक्षण नीतियां और नियम लगातार बदल रहे हैं, और कंपनियों को नई पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुकूल अपने उत्पादन और व्यवसाय मॉडल को लगातार समायोजित करने की आवश्यकता है।
48 बीजी

ग्राहक की पृष्ठभूमि

5माई
औद्योगिक पंखा और ब्लोअर निर्माण उद्योग में, निर्माता आम तौर पर बड़े आकार के औद्योगिक पंखों की धार की चिकनाई में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। जैसे-जैसे कई व्यवसाय पर्यावरणीय प्रभावों के बारे में अधिक जागरूक हो जाते हैं, औद्योगिक पंखों को कम बिजली की खपत, कम शोर स्तर और पर्यावरण-अनुकूल व्यवहार की आवश्यकता होती है, जिसे लेजर कटिंग मशीन को डिजाइन और निर्माण करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

हमारा समाधान

कटिंग एज की चिकनाई का लेजर बीम की गुणवत्ता से गहरा संबंध है। हमने चिकनी कट एज का एहसास करने के लिए ऑटो फोकस लेजर कटिंग हेड के साथ उच्च ग्रेड लेजर स्रोत के साथ लेजर मशीन को कॉन्फ़िगर किया। बड़े प्रारूप वाली शीट धातु को समायोजित करने के लिए, लेजर कटिंग मशीन को 6 मीटर कटिंग प्लेटफॉर्म और औद्योगिक प्रशंसक उद्योग के विकास में मदद करने के लिए शटल टेबल डिजाइन के साथ डिजाइन किया गया था।

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7 लीटर
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फाइबर लेजर कटर का सुझाया गया मॉडल:

कटिंग पैरामीटर मार्गदर्शन सूची

2000w

सामग्री

अधिकतम मोटाई (मिमी)

मानक काटने की मोटाई (मिमी)

कार्बन स्टील

16

14

स्टेनलेस स्टील

8

6

अल्युमीनियम

6

5

पीतल

6

5

ताँबा

3

2

3000w

सामग्री

अधिकतम मोटाई (मिमी)

मानक काटने की मोटाई (मिमी)

कार्बन स्टील

20

16

स्टेनलेस स्टील

10

8

अल्युमीनियम

8

6

पीतल

6

6

ताँबा

4

3

6000w

सामग्री

अधिकतम मोटाई (मिमी)

मानक काटने की मोटाई (मिमी)

कार्बन स्टील

25

बाईस

स्टेनलेस स्टील

16

14

अल्युमीनियम

14

12

पीतल

14

12

ताँबा

7

5

काटने की तकनीक की मूल बातें

● गैस का दबाव
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लेजर कटिंग करते समय, कटिंग प्लेट की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार अलग-अलग कटिंग गैसों और दबावों का चयन किया जाता है। गैस काटने के मुख्य कार्य हैं: दहन समर्थन और गर्मी अपव्यय, स्लैग को उड़ाना, स्लैग स्पलैश को नोजल में दोबारा लौटने से रोकना, सुरक्षात्मक लेंस या फोकसिंग लेंस को नुकसान पहुंचाना आदि।

गैस का कार्य

विशिष्ट प्रभाव

काटने के लिए

1. जब हवा का दबाव अपर्याप्त होता है, तो प्लेट को नहीं काटा जा सकता है, स्लैग को ऊपर की ओर धकेला जाता है, या काटने की गति कम होती है; 2. हवा का दबाव बहुत अधिक है, जिससे काटने की सतह आंशिक रूप से पिघल जाती है, काटने का छेद बहुत चौड़ा हो जाता है, और क्रॉस सेक्शन खुरदरा हो जाता है;

छेदने के लिए

1. जब हवा का दबाव बहुत कम होता है, तो लेजर के लिए कटिंग प्लेट में प्रवेश करना मुश्किल होता है, और ड्रिलिंग का समय लंबा होता है और दक्षता कम होती है;
2. यदि हवा का दबाव बहुत बड़ा है और छेद का व्यास बहुत बड़ा है, तो प्लेट गर्म हो जाएगी, जिससे आसानी से विस्फोट छेद और अस्थिर छिद्र हो जाएगा;

● ऑक्सीजन (कार्बन स्टील, तांबा)
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कार्बन स्टील: लेजर का उपयोग प्रीहीटिंग ताप स्रोत के रूप में किया जाता है, और ऑक्सीजन का उपयोग काटने वाली गैस के रूप में किया जाता है। ऑक्सीजन धातु के साथ प्रतिक्रिया करके बड़ी मात्रा में ऑक्सीकरण ऊष्मा छोड़ती है, और साथ ही पिघले हुए ऑक्साइड को उड़ा देती है और धातु में एक चीरा बनाने के लिए प्रतिक्रिया क्षेत्र से बाहर पिघल जाती है;
तांबा: तांबा एक अत्यधिक परावर्तक पदार्थ है। उच्च दबाव वाली ऑक्सीजन कटिंग का उपयोग किया जाता है। कॉपर और ऑक्सीजन आंशिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जो लेजर परावर्तन को वापस लेजर में कम करने में मदद करता है।

● नाइट्रोजन (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, गैल्वेनाइज्ड शीट, कार्बन स्टील शीट)
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लगभग सभी धातुओं को नाइट्रोजन से काटा जा सकता है। काटने की विशेषताएं इस प्रकार हैं: काटने वाले किनारे पर कोई ऑक्साइड परत नहीं होती है और किसी बाद के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। नुकसान यह है कि लेजर ऊर्जा की आवश्यकता लौ काटने की तुलना में अधिक है, गैस का दबाव अधिक है, और काटने की मोटाई अपेक्षाकृत सीमित है। इसके अलावा, लेजर शक्ति जितनी अधिक होगी, मोटे कार्बन स्टील को बिना स्लैग के नाइट्रोजन के साथ काटा जा सकता है।

● वायु (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, गैल्वेनाइज्ड शीट, कार्बन स्टील शीट)
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लगभग सभी धातुओं को वायु की सहायता से काटा जा सकता है। नाइट्रोजन काटने की तुलना में, काटने की गति तेज होती है और काटने की लागत कम होती है, लेकिन काटने की सतह भूरी काली होती है, और एयर कंप्रेसर फिल्टर को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है; एल्यूमीनियम, पीतल और गैल्वेनाइज्ड शीट में नाइट्रोजन काटने के बजाय वायु काटने का उपयोग किया जाता है, जो लेजर परावर्तन को वापस लेजर में कम करने के लिए फायदेमंद है।

● आर्गन (टाइटेनियम मिश्र धातु)
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टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट को नाइट्रोजन के साथ काटा जाता है, जो नीचे टाइटेनियम नाइट्राइड और स्लैग का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करना आसान है, इसलिए आर्गन सहायता प्राप्त कटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

1) गैस शुद्धता आवश्यकताओं में कटौती:

सहायक गैस पवित्रता सामग्री
हे2 99.99% कार्बन स्टील
एन2 99.999% स्टेनलेस स्टील
वायु 99.999% कार्बन स्टील

2) गैस की खपत में कटौती

गैस की खपत में कटौती से संबंधित चर में निम्नलिखित शामिल हैं:
नोजल व्यास
हवा का दबाव काटना
लेज़र कटिंग समय की लंबाई
गैस की खपत में कटौती का अनुमान: मानक दबाव कटिंग और उच्च दबाव कटिंग के दौरान खपत नीचे सूचीबद्ध है, ताकि आवश्यक कटिंग गैस का मोटे तौर पर अनुमान लगाया जा सके।
गैस की खपत कम करें. मशीन टूल्स के डेटा संचय का उपयोग निर्धारित सामग्री विविधता और सामग्री मोटाई के लिए अलग-अलग अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है।
मानक दबाव कटिंग: मानक दबाव कटिंग वह कटिंग है जहां नोजल आउटलेट पर दबाव 6 बार से कम है। कटिंग गैस के रूप में ऑक्सीजन या नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है।
O2 के साथ मानक दबाव काटने के लिए, मशीन कनेक्शन पर उपलब्ध प्रवाह दबाव कम से कम 8 बार है (10 Nm3/h की गैस खपत पर, नोजल आउटलेट Ø1.7 मिमी, और काटने वाला वायु दबाव 6 बार है)।
हाई-प्रेशर कटिंग: हाई-प्रेशर कटिंग से तात्पर्य उस कटिंग से है जहां नोजल पर दबाव 6 बार से अधिक होता है। सामान्यतया, नाइट्रोजन का उपयोग कटिंग गैस के रूप में किया जाता है। दुर्लभ मामलों में, नाइट्रोजन का उपयोग काटने वाली गैस के रूप में किया जाता है।
इस मामले में ऑक्सीजन का भी उपयोग किया जाता है। उच्च दबाव कटिंग को स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की मशीनिंग के विकल्प के रूप में पेश किया जाता है।

जल चिलर स्थापना और मानक

14 वर्ष

चिलर की स्थापना एवं कमीशनिंग
---दबाव: न्यूनतम 1.5 किग्रा/सेमी2, अधिकतम 3 किग्रा/सेमी2।
---इनलेट और आउटलेट पानी के दबाव में अंतर: कम से कम 2kgf/cm2 या अधिक।
---तापमान नियंत्रण सीमा: 20±2°---22±2°।
---ठंडा पानी: शुद्ध पानी, आसुत जल या खनिजों के बिना विआयनीकृत पानी (खनिज पानी निषिद्ध है);
---वाल्व और पाइप: सभी स्टेनलेस स्टील या उच्च दबाव वाले होज़, गैल्वनाइज्ड सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और स्टेनलेस स्टील क्लैंप का उपयोग पाइप जोड़ों के लिए किया जाता है।
---बाहरी लेजर पानी का पाइप: फाइबर लेजर के लिए विशेष पानी का पाइप (लेजर से जुड़ा हुआ)। यदि चिलर पाइप की लंबाई 10 मीटर से अधिक है, तो लेजर द्वारा आवश्यक दबाव अंतर सुनिश्चित करने के लिए पाइप का व्यास बढ़ाया जाना चाहिए। अलग-अलग लेज़रों में प्रत्येक पाइप के अलग-अलग कनेक्शन विनिर्देश और आकार होते हैं।
--- अन्य ठंडा पानी के पाइप: पाइप जोड़ों की सीलिंग पर ध्यान दें।
ए)स्थापना की शर्तें

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चिलर को ऐसे स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए जो बारिश और बर्फ से सुरक्षित हो और जिसमें कोई संक्षारक गैसें न हों और परिवेश का तापमान 2-38℃ हो। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यूनिट के इनलेट और आउटलेट के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन स्थान छोड़ा जाना चाहिए। सुचारू वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए इकाई का शीर्ष अन्य वस्तुओं से 2.5 मीटर से अधिक दूर होना चाहिए, और इकाई का आसपास का क्षेत्र अन्य वस्तुओं से 1.5 मीटर से अधिक दूर होना चाहिए। यूनिट को बिना हवादार बंद कमरे में स्थापित करना सख्त मना है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि चिलर द्वारा उड़ाई गई गर्म हवा डिस्चार्ज होने के बाद यूनिट के कंडेनसर एयर इनलेट सतह पर वापस प्रवाहित न हो।
बी) मशीन निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि पानी की टंकी साफ और अशुद्धियों से मुक्त है, पहले पानी की टंकी में मौजूद मलबे को साफ करें; फिर जांचें कि क्या जल पाइप प्रणाली के जोड़ ढीले हैं।
ग) स्थापना विधि
चिलर के खोल पर निशान के अनुसार इनलेट और आउटलेट पानी के पाइप को लेजर के इनलेट और आउटलेट से कनेक्ट करें, और इनलेट और आउटलेट की दिशा पर ध्यान दें। पानी के पाइपों की इनलेट और आउटलेट दिशाओं को गलत तरीके से संरेखित न करें। पानी के पाइप को जोड़ने से पहले, सुनिश्चित करें कि बाहरी पाइप में कोई कचरा और विदेशी पदार्थ नहीं है, और
कनेक्शन के बाद, पाइप को मोड़ पर जबरन मोड़ा नहीं जाता है।
घ) जल गुणवत्ता मानक

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पानी के इनलेट वाल्व को खोलें और पानी की टंकी में पानी डालें। पानी की टंकी से पानी को बहने से रोकने के लिए पानी का स्तर पानी की टंकी के ऊपरी किनारे से 30 मिमी-50 मिमी कम होना चाहिए। चिलर को नल के पानी का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। खनिज मुक्त शुद्ध जल, आसुत जल या विआयनीकृत जल का उपयोग करना चाहिए। अन्यथा, चिलर और लेजर रेडिएटर पर स्केलिंग हो जाएगी, जिससे मशीन के घटकों को नुकसान पहुंचेगा। किसी भी संक्षारक तरल या गैर-निर्दिष्ट ब्रांडों के एंटीफ्ीज़र को जोड़ना मना है।

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