Shanghai Bochu Electronics Company lanza o último sistema: TubesT_V1.51 a finais de xaneiro de 2024
Shanghai Bochu Electronics Company anunciou o lanzamento do seu último sistema, TubesT_V1.51, a finais de xaneiro de 2024. Este sistema ofrece un cómodo método de debuxo parametrizado para as industrias de escaleiras, varandas e pasamáns. Admite a xeración rápida de compoñentes como barras horizontais, columnas, barras verticais e tubos de superficie con seccións de tubo circulares ou cadradas. Tamén ofrece diferentes métodos de montaxe, incluíndo "marcado de soldadura" ou "montaxe de inserción".
O novo sistema tamén admite a xeración automática de varios camiños de corte de xuntas en T de viga en H/viga en I. Para os compoñentes de viga en H (ou viga en I) que requiren conexións de unión en T, o sistema introduce unha función dun clic para xerar o camiño de corte da unión en T. Isto non só aforra tempo no deseño e procesamento manual, senón que tamén mellora a eficiencia da produción e procesamento reais.
A anidación continuada agora está dispoñible na función de aniñación automática. Cando non se selecciona a opción "Borrar resultados de anidación anteriores", os usuarios poden continuar a anidación en función dos resultados existentes, mellorando así a utilización dos materiais de canalización.
Optimizouse a gama efectiva de compoñentes combinados. Nos escenarios nos que certos compoñentes ao final da tubaxe deben exceder unha determinada lonxitude para executar a correspondente acción do PLC debido aos requisitos da estrutura mecánica da máquina de corte de tubos, a función "fusionar compoñentes" pódese usar para combinar varios compoñentes curtos nun só. compoñente longo para procesamento. A nova versión do software non só admite a fusión automática de compoñentes, senón que tamén permite a fusión manual de compoñentes especificados. Os usuarios tamén poden establecer o rango efectivo e modificar a capa de liña de corte.
O camiño de corte da sección agora pódese configurar para excluír determinadas capas en función dos requisitos do proceso. O sistema introduce unha nova función de configuración de parámetros de capa, que permite aos usuarios establecer determinadas capas na superficie da tubaxe para excluílas ao xerar o camiño de corte da sección.
Mellorouse a función "Optimización do camiño de corte da cara final do feixe H". O sistema agora admite o recoñecemento automático das traxectorias de corte en bisel do extremo do feixe H. Pode modificar automaticamente as características do bisel e do burato de soldadura na cara do extremo da viga H para camiños de corte específicos, reducindo o tempo dedicado ao procesamento manual e mellorando a eficiencia da produción.
A interface de edición 2D agora admite a adición de gráficos envolventes. A nova función de envolvente permite aos usuarios importar debuxos en formato DXF, con soporte para mapeo de capas, recoñecemento automático do texto de marcado, vista previa en 3D, captura e rotación. Os gráficos envoltos ao redor da superficie do tubo pódense usar como camiños de corte, o que permite o procesamento de varios patróns, deseños ou compoñentes artísticos na superficie do tubo.
Optimizouse a función de “modificación automática de vectores de contorno”. Cando o cabezal de corte achégase á esquina R dunha viga en H, se a brida se deforma pero o cabezal de corte non oscila con antelación, a distancia entre a brida e o cabezal de corte faise crítica, afectando ao procesado. A nova versión do software introduce unha configuración de "distancia de giro", que permite que o cabezal de corte balance con antelación ao achegarse á esquina R, en función da distancia de balance definida, para evitar a deformación da brida e garantir un corte adecuado.
O sistema agora admite a fusión de compoñentes de aceiro en forma de T en vigas en I. No procesamento real, se se reciben debuxos de compoñentes de aceiro en forma de T pero hai que procesar dous compoñentes de aceiro en forma de T nunha viga en H, pódese utilizar a función "fusión en viga I" para mellorar a eficiencia da edición. camiños de corte e programación da produción.
A función de anidación agora inclúe unha opción para xuntas de corte oblicuo. Cando os compoñentes en forma de T se combinan nunha viga en H e colócase unha liña de corte no medio, o sistema permite a anidación automática con xuntas de corte oblicuas ou rectas, mellorando así a utilización da anidación.
O sistema introduce a función "Mostrar as accións de procesamento da máquina ferramenta (bisel) durante a simulación". Cando estea activado, a simulación mostrará as accións dos dous portabrocas durante o procesamento. Se o procesamento real implica compoñentes biselados, a simulación tamén mostrará as accións de corte en bisel, facilitando a observación.
O sistema agora admite a modificación automática dos ángulos R para os compoñentes do formato T2T. Coa nova función "modificar o ángulo R do compoñente T2T", os compoñentes importados pódense modificar automaticamente para que coincidan co ángulo R desexado, evitando a necesidade de reelaborar ou modificar cando o ángulo R do compoñente non coincide co ángulo R real da tubería.