01
Sistema de alimentación automático VF6015 Máquina de corte de rolo
Vídeo
Proceso de mecanizado
Liña de produción de corte de desenrolado e encofrado, unha solución innovadora que revoluciona o proceso de corte de bobinas. Este sistema integrado ofrece operacións sen problemas para desenrolar bobinas, corrección, corte de seguimento e supresión, todo nun paquete eficiente.
O sistema completo consta de varios compoñentes que traballan xuntos para optimizar o proceso de produción. Comeza polo carro de alimentación de bobinas, que permite o transporte doado das bobinas. O desbobinador dun só brazo garante un desenrolamento suave e controlado da bobina, mentres que o apoio auxiliar hidráulico mellora a estabilidade durante o funcionamento. Un dispositivo de alimentación entrega a bobina sen problemas á máquina niveladora, garantindo un aliñamento preciso e uniforme do material.
Co dispositivo de guía no seu lugar, a plataforma de corte enrolada garante un corte preciso e consistente. Pero o que diferencia esta liña de produción é a inclusión dun sistema de corte con láser. Esta tecnoloxía avanzada simplifica o proceso de corte, eliminando a necesidade de cizalla manual e reducindo o tempo total de procesamento.
A eficiencia mellora aínda máis coa plataforma de recepción de material, que recolle os materiais cortados, listos para o seu procesamento ou embalaxe. O sistema hidráulico e pneumático, xunto co sistema de control eléctrico, garanten un funcionamento suave e fiable en todo momento.
Atrás quedaron os días de engorroso aplanamento de bobinas e corte manual. Coa liña de produción de corte de desenrolado e encofrado, mellórase a utilización do material, reducindo o desperdicio e, en definitiva, aforrando custos. Racionalízanse as tarefas intensivas en man de obra, reducindo considerablemente os custos laborais e aumentando a produtividade.
O sistema é especialmente axeitado para procesamento de grandes volumes e diversos requisitos de corte gráfico. Non só aforra custos adicionais asociados aos moldes de perforación, senón que tamén mellora significativamente a eficiencia da produción. A capacidade de integrar todo o proceso de corte nunha operación perfecta fai que esta liña de produción sexa un cambio de xogo para as industrias que requiren corte e corte de precisión.
Invista hoxe na liña de produción de corte de desenrolado e encofrado e experimente a solución de vangarda definitiva para as súas necesidades de procesamento de bobinas. Axializa a túa produción, reduce os custos e eleva a túa eficiencia a novas alturas con este sistema de última xeración.
ESPECIFICACIÓNS
Ancho de procesamento (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Aceleración máxima | 0,8 g | |
X eixe | Velocidade de movemento rápido | 80 m/min |
Trazo efectivo | 6000 mm | |
Precisión de posicionamento | ± 0,05 mm | |
Precisión de repetición | ± 0,05 mm | |
E eixe | Velocidade de movemento rápido | 80 m/min |
Trazo efectivo | 1500 mm | |
Precisión de posicionamento | ± 0,05 mm | |
Precisión de repetición | ± 0,05 mm | |
Fonte de alimentación | AC380V±5% 50/60Hz trifásico | |
Para mover de forma segura e suave o material sobre a estrutura de expansión e contracción do desenrolador, é necesario ter un mecanismo de apoio para elevar o material durante o desenrolamento. Isto facilitará a entrada suave da tira na máquina niveladora. Ademais, pódese utilizar un carro equipado cun mecanismo anti-inclinación para transportar bobinas de material máis estreitas.
É moi importante fixar o diámetro interior do rolo na zona de expansión e contracción. Pódese usar un cilindro rotativo hidráulico cun diámetro de 150 * 100 para realizar a rotación intermitente e a descarga de materiais. Ao mesmo tempo, tamén se pode instalar un sistema de compensación de presión temporizada para garantir que a estanqueidade do rolo de material non se vexa afectada polo alivio da presión durante o uso a longo prazo. Ademais, engadir un brazo de apoio á parte frontal da máquina pode aumentar aínda máis a seguridade e proporcionar soporte adicional para a máquina.
Engadimos o modo de apertura e peche de axuste automático servo máis avanzado ao mecanismo de alimentación para que coincida automaticamente co grosor ou tipo de materiais diferentes. Isto reduce moito o tempo e os custos de material empregados anteriormente no proceso de axuste, facilitando a operación. Ademais, ante o problema de que os materiais convencionais poidan ter os seus rolos inclinados cara arriba, tamén incorporamos aos equipos un dispositivo de prepresión, que soluciona previamente este problema e elimina a necesidade de que os usuarios reinstalen os materiais. Estas melloras non só aumentan a eficiencia, senón que tamén simplifican o proceso de operación, facilitando ata aos operadores novatos o uso do equipo sen preocuparse de atopar traballadores cualificados axeitados.
O deseño da ponte elevadora hidráulica proporciona comodidade e seguridade ao operador. O sistema hidráulico permite ao operador elevar facilmente a ponte do ferry ata a altura desexada sen ter que tocar o material coas mans. Isto reduce moito o risco de lesións dos traballadores e aumenta a eficiencia do traballo. Cando o material a procesar entra na máquina de apertura da pantalla, a ponte baixará automaticamente ata o punto máis baixo e actuará como dispositivo de soporte de material. Este deseño pode reducir eficazmente a fricción na superficie do material e protexer a integridade da superficie do material. Ao mesmo tempo, a baixada da ponte do ferry tamén pode proporcionar un mellor ángulo de traballo, permitindo ao operador operar con máis facilidade.
A estrutura mecánica do dispositivo de descarga inclúe os seguintes compoñentes principais:
Marco de perfil de aluminio: Usando perfís de aluminio como estrutura principal, ten as características de lixeiro, alta resistencia e resistencia á corrosión, e pode proporcionar soporte estable e estrutura de cadro.
Cinta transportadora mellorada: Úsase para a transmisión de pezas. O deseño mellorado garante un movemento suave das pezas durante a transmisión e mellora a eficiencia e a calidade da produción.
Mecanismo de guía axustable: Ao axustar o mecanismo de guía, pode asegurarse de que a peza de traballo se move con precisión ao longo da dirección e do ancho establecidos para evitar desfasamentos e desalineamentos.
Estante de corte simple: para facilitar a paletización e o transporte con carretilla elevadora das pezas de traballo, deséñase un estante de corte sinxelo, que pode colocar e eliminar facilmente pezas de traballo.
Control de velocidade: use un conversor de frecuencia para controlar a velocidade da cinta transportadora, que se pode axustar segundo sexa necesario. A velocidade máxima pode alcanzar os 10 metros/minuto para adaptarse ás diferentes necesidades de procesamento.
Lonxitude de transporte: a lonxitude de transporte estándar é de 4000 mm, pero tamén se poden personalizar diferentes lonxitudes segundo sexa necesario para satisfacer os requisitos de procesamento de pezas de diferentes tamaños.
0102