Shanghai Bochu Electronics Company lance son dernier système : TubesT_V1.51 d'ici fin janvier 2024
Shanghai Bochu Electronics Company a annoncé la sortie de son dernier système, TubesT_V1.51, fin janvier 2024. Ce système fournit une méthode de dessin paramétrée pratique pour les industries des escaliers, des garde-corps et des mains courantes. Il prend en charge la génération rapide de composants tels que des barres horizontales, des colonnes, des barres verticales et des tuyaux de surface avec des sections de tubes circulaires ou carrées. Elle propose également différentes méthodes d’assemblage, notamment le « marquage par soudage » ou l’« assemblage par insertion ».
Le nouveau système prend également en charge la génération automatique de diverses trajectoires de coupe de joints en T pour poutres en H/poutres en I. Pour les composants de poutre en H (ou de poutre en I) qui nécessitent des connexions en T, le système introduit une fonction en un clic pour générer le chemin de coupe du joint en T. Cela permet non seulement de gagner du temps sur le dessin et le traitement manuels, mais améliore également l'efficacité de la production et du traitement réels.
L'imbrication continue est désormais disponible dans la fonction d'imbrication automatique. Lorsque l'option « Effacer les résultats d'imbrication précédents » n'est pas sélectionnée, les utilisateurs peuvent continuer l'imbrication en fonction des résultats existants, améliorant ainsi l'utilisation des matériaux de canalisation.
La gamme efficace de composants fusionnés a été optimisée. Dans les scénarios où certains composants à l'extrémité du tuyau doivent dépasser une certaine longueur pour exécuter l'action PLC correspondante en raison des exigences de la structure mécanique de la machine de découpe de tuyaux, la fonction « fusionner les composants » peut être utilisée pour combiner plusieurs composants courts en un seul. composant long pour le traitement. La nouvelle version du logiciel prend non seulement en charge la fusion automatique des composants, mais permet également la fusion manuelle des composants spécifiés. Les utilisateurs peuvent également définir la plage effective et modifier la couche de ligne de coupure.
Le chemin de coupe de section peut désormais être configuré pour exclure certaines couches en fonction des exigences du processus. Le système introduit une nouvelle fonctionnalité de configuration des paramètres de couche, permettant aux utilisateurs de définir certaines couches sur la surface du tuyau à exclure lors de la génération du chemin de coupe de section.
La fonction « Optimisation du chemin de coupe de la face d'extrémité des poutres en H » a été améliorée. Le système prend désormais en charge la reconnaissance automatique des trajectoires de coupe en biseau des extrémités des poutres en H. Il peut automatiquement modifier les caractéristiques du chanfrein et des trous de soudage sur la face d'extrémité de la poutre en H selon des chemins de coupe spécifiques, réduisant ainsi le temps consacré au traitement manuel et améliorant l'efficacité de la production.
L'interface d'édition 2D prend désormais en charge l'ajout de graphiques enveloppants. La nouvelle fonctionnalité d'enveloppement permet aux utilisateurs d'importer des dessins au format DXF, avec prise en charge du mappage de calques, de la reconnaissance automatique du texte de marquage, de l'aperçu 3D, de l'accrochage et de la rotation. Les graphiques enroulés autour de la surface du tuyau peuvent être utilisés comme chemins de découpe, permettant le traitement de divers motifs, dessins ou composants artistiques sur la surface du tuyau.
La fonction « modification automatique des vecteurs de contour » a été optimisée. Lorsque la tête de coupe s'approche du coin R d'une poutre en H, si la bride se déforme mais que la tête de coupe ne pivote pas à l'avance, la distance entre la bride et la tête de coupe devient critique, affectant le traitement. La nouvelle version du logiciel introduit un réglage de « distance de pivotement », permettant à la tête de coupe de pivoter à l'avance à l'approche du coin R, en fonction de la distance de pivotement définie, pour éviter la déformation de la bride et assurer une coupe correcte.
Le système prend désormais en charge la fusion de composants en acier en forme de T dans des poutres en I. Dans le traitement réel, si des dessins de composants en acier en forme de T sont reçus mais qu'il est nécessaire de traiter deux composants en acier en forme de T sur une poutre en H, la fonction « fusionner dans une poutre en I » peut être utilisée pour améliorer l'efficacité de l'édition. les chemins de coupe et la planification de la production.
La fonction d'imbrication inclut désormais une option pour les joints de coupe obliques. Lorsque des composants en forme de T sont combinés dans une poutre en H et qu'une ligne de coupe est placée au milieu, le système permet un emboîtement automatique avec des joints de coupe obliques ou droits, améliorant ainsi l'utilisation de l'emboîtement.
Le système introduit la fonctionnalité « afficher les actions de traitement (chanfrein) de la machine-outil pendant la simulation ». Lorsqu'elle est activée, la simulation affichera les actions des deux mandrins pendant le traitement. Si le traitement réel implique des composants biseautés, la simulation affichera également les actions de coupe en biseau, facilitant ainsi l'observation.
Le système prend désormais en charge la modification automatique des angles R pour les composants au format T2T. Avec la nouvelle fonction « Modifier l'angle R du composant T2T », les composants importés peuvent être automatiquement modifiés pour correspondre à l'angle R souhaité, évitant ainsi le besoin de retravailler ou de modifier lorsque l'angle R du composant ne correspond pas à l'angle R réel du tuyau.