Introduction à l’industrie des équipements de protection de l’environnement

L'industrie des équipements de protection de l'environnement fait référence à l'industrie qui produit et vend des équipements et des technologies pour la protection de l'environnement et le contrôle de la pollution. Ces dispositifs et technologies sont conçus pour réduire les impacts négatifs sur l'environnement, notamment la pollution de l'air, de l'eau et des sols, et réduire la consommation de ressources naturelles.

L'industrie des équipements de protection de l'environnement couvre divers types d'équipements et de technologies, notamment les équipements de contrôle de la pollution atmosphérique, les équipements de traitement de l'eau, les équipements de traitement des déchets solides, les équipements de contrôle du bruit, les équipements de surveillance environnementale, etc. Ces équipements et technologies peuvent être utilisés dans divers domaines tels que production industrielle, traitement des eaux usées urbaines, élimination des déchets et production d’énergie.

Alors que les problèmes environnementaux mondiaux deviennent de plus en plus graves, l’industrie des équipements de protection de l’environnement devient de plus en plus importante. Le gouvernement et les entreprises accordent de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement, ce qui a incité l'industrie des équipements de protection de l'environnement à continuer d'innover et de se développer. Dans le même temps, l'industrie des équipements de protection de l'environnement est également devenue un domaine d'investissement à fort potentiel, attirant de plus en plus de fonds et de talents pour y investir.

Tendances de développement

●Innovation technologique : Avec les progrès continus de la science et de la technologie, l'industrie de transformation des équipements de protection de l'environnement réalise également constamment des innovations technologiques pour promouvoir l'amélioration des performances des équipements et la réduction des coûts afin de répondre aux besoins croissants de protection de l'environnement.
●Croissance de la demande du marché : la demande d'équipements de protection de l'environnement augmente à l'échelle mondiale, en particulier dans les pays et régions en développement, où la demande du marché en équipements de protection de l'environnement présente un énorme potentiel.
●Plaidoyer en faveur du développement vert : Le plaidoyer en faveur du développement vert par les gouvernements et les organisations internationales a fait de l'industrie de transformation des équipements de protection de l'environnement un domaine de grande préoccupation, avec un soutien politique et une demande croissante du marché.

Principaux défis

●Obstacles techniques : L'industrie de transformation des équipements de protection de l'environnement a besoin d'une innovation technologique continue et d'investissements en R&D pour répondre aux exigences croissantes en matière de protection de l'environnement, ce qui exige que les entreprises disposent d'une force technique et d'un soutien financier élevés.
● Pression concurrentielle : Avec le développement de l’industrie, la concurrence s’intensifie également. Les entreprises doivent améliorer continuellement leur compétitivité, notamment la qualité des produits, le niveau de service, le contrôle des coûts, etc.
●Changements dans les politiques de protection de l'environnement : les politiques et réglementations en matière de protection de l'environnement dans divers pays évoluent constamment et les entreprises doivent constamment ajuster leur production et leurs modèles commerciaux pour s'adapter aux nouvelles exigences en matière de protection de l'environnement.

Contexte du client

Dans l'industrie de fabrication de ventilateurs et de soufflantes industriels, le fabricant se concentre généralement sur l'amélioration de la douceur de pointe des ventilateurs industriels de grande taille. Alors que de nombreuses entreprises sont de plus en plus conscientes des impacts environnementaux, les ventilateurs industriels doivent se caractériser par une consommation d'énergie moindre, un faible niveau sonore et un comportement respectueux de l'environnement, qui doivent être pris en compte lors de la conception et de la fabrication de la machine de découpe laser.

Notre solution

La douceur du tranchant est étroitement associée à la qualité du faisceau laser. Nous avons configuré la machine laser avec une source laser de haute qualité couplée à une tête de découpe laser à mise au point automatique pour obtenir un bord de coupe lisse. Pour accueillir des tôles grand format, la machine de découpe laser a été conçue avec des plates-formes de découpe de 6 mètres et une conception de table navette pour aider au développement de l'industrie des ventilateurs industriels.

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★ Max/Raycus/IPG

★ 1500-6000W

★ Zone de travail efficace de 5'*20'

★ Période de garantie de 24 mois sur les composants clés

Liste de guidage des paramètres de coupe

2000w

Matériel	Épaisseur maximale (mm)	Épaisseur de coupe standard (mm)
Acier Carbone	16	14
Acier inoxydable	8	6
Aluminium	6	5
Laiton	6	5
Cuivre	3	2

3000w

Matériel	Épaisseur maximale (mm)	Épaisseur de coupe standard (mm)
Acier Carbone	20	16
Acier inoxydable	dix	8
Aluminium	8	6
Laiton	6	6
Cuivre	4	3

6000w

Matériel	Épaisseur maximale (mm)	Épaisseur de coupe standard (mm)
Acier Carbone	25	vingt-deux
Acier inoxydable	16	14
Aluminium	14	12
Laiton	14	12
Cuivre	7	5

Bases de la technologie de coupe

● Pression du gaz

Lors de la découpe laser, différents gaz et pressions de découpe sont sélectionnés en fonction des différents matériaux de la plaque de découpe. Les principales fonctions du gaz de coupe sont : l'assistance à la combustion et la dissipation de la chaleur, le soufflage des scories, l'empêchement des projections de scories de rebondir dans la buse, l'endommagement de la lentille de protection ou des lentilles de focalisation, etc.

Fonction du gaz	Impact spécifique
Pour couper	1. Lorsque la pression de l'air est insuffisante, la plaque ne peut pas être coupée, les scories sont poussées vers le haut ou la vitesse de coupe est faible ; 2. La pression de l'air est trop élevée, ce qui fait fondre partiellement la surface de coupe, la fente de coupe est trop large et la section transversale est rugueuse ;
Pour percer	1. Lorsque la pression de l'air est trop faible, il est difficile pour le laser de pénétrer dans la plaque de découpe, le temps de perçage est long et l'efficacité est faible ; 2. Si la pression de l'air est trop grande et le diamètre du trou est trop grand, la plaque chauffera, provoquant facilement des trous de souffle et une perforation instable ;

● Oxygène (acier au carbone, cuivre)

Acier au carbone : le laser est utilisé comme source de chaleur de préchauffage et l’oxygène est utilisé comme gaz de coupe. L'oxygène réagit avec le métal pour libérer une grande quantité de chaleur d'oxydation, tout en expulsant l'oxyde fondu et en le fondant hors de la zone de réaction pour former une incision dans le métal ;

Cuivre : Le cuivre est un matériau hautement réfléchissant. L’oxycoupage à haute pression est utilisé. Le cuivre et l'oxygène subissent une réaction d'oxydation partielle, ce qui contribue à réduire la réflexion laser vers le laser.

● Azote (acier inoxydable, aluminium, laiton, tôle galvanisée, tôle d'acier au carbone)

Presque tous les métaux peuvent être coupés à l’azote. Les caractéristiques de coupe sont les suivantes : il n'y a pas de couche d'oxyde sur le tranchant et aucun traitement ultérieur n'est nécessaire. L'inconvénient est que les besoins en énergie du laser sont plus élevés que ceux de l'oxycoupage, que la pression du gaz est plus élevée et que l'épaisseur de coupe est relativement limitée. De plus, plus la puissance du laser est élevée, plus l'acier au carbone épais peut être découpé à l'azote sans scories.

● Air (acier inoxydable, aluminium, laiton, tôle galvanisée, tôle d'acier au carbone)

Presque tous les métaux peuvent être coupés avec une assistance aérienne. Par rapport à la coupe à l'azote, la vitesse de coupe est plus rapide et le coût de coupe est inférieur, mais la surface de coupe est noir grisâtre et le filtre du compresseur d'air doit être remplacé régulièrement ; l'aluminium, le laiton et les tôles galvanisées utilisent la découpe à l'air au lieu de la découpe à l'azote, ce qui est bénéfique pour réduire la réflexion du laser vers le laser.

● Argon (alliage de titane)

La plaque en alliage de titane est coupée avec de l'azote, qui réagit facilement pour produire du nitrure de titane et des scories au fond, c'est pourquoi une coupe assistée par argon doit être utilisée.

1) Exigences de pureté du gaz de coupe :

Gaz auxiliaire	Pureté	Matériel
Ô²	99,99%	Acier Carbone
N²	99,999%	Acier inoxydable
Air	99,999%	Acier Carbone

2) Réduire la consommation de gaz

Les variables liées à la consommation de gaz de coupe sont les suivantes :

●Diamètre de la buse

●Pression d'air de coupe

●Durée de découpe laser

Estimation de la consommation de gaz de coupe : La consommation lors du coupage à pression standard et du coupage à haute pression est indiquée ci-dessous, afin que la quantité de gaz de coupe nécessaire puisse être estimée approximativement.

Réduisez la consommation de gaz. L'accumulation de données sur les machines-outils peut être utilisée pour effectuer différentes estimations de la variété et de l'épaisseur du matériau déterminées.

Découpe sous pression standard : La découpe sous pression standard est une découpe où la pression à la sortie de la buse est inférieure à 6 bars. L'oxygène ou l'azote sont nécessaires comme gaz de coupe.

Pour une découpe sous pression standard avec O2, la pression d'écoulement disponible au raccordement de la machine est d'au moins 8 bars (pour une consommation de gaz de 10 Nm3/h, sortie buse Ø1,7mm, et la pression de l'air de découpe est de 6 bars).

Découpe haute pression : La découpe haute pression désigne la découpe où la pression au niveau de la buse est supérieure à 6 bars. De manière générale, l'azote est utilisé comme gaz de coupe. Dans de rares cas, l’azote est utilisé comme gaz de coupe.

L'oxygène est également utilisé dans ce cas. La découpe haute pression est proposée en option pour l'usinage de profilés en acier inoxydable et en alliage d'aluminium.

Installation et standard du refroidisseur d'eau

Installation et mise en service d'un refroidisseur

---Pression : minimum 1,5 kgf/cm2, maximum 3 kgf/cm2.

---Différence de pression d'eau d'entrée et de sortie : au moins 2 kgf/cm2 ou plus.

---Plage de contrôle de température : 20 ± 2 ° --- 22 ± 2 °.

---Eau de refroidissement : eau pure, eau distillée ou eau déminéralisée sans minéraux (l'eau minérale est interdite) ;

---Vannes et tuyaux : tous les tuyaux en acier inoxydable ou haute pression, les matériaux galvanisés ne peuvent pas être utilisés et des colliers en acier inoxydable sont utilisés pour les joints de tuyaux.

---Conduite d'eau laser externe : conduite d'eau spéciale pour laser à fibre (fixée au laser). Si la longueur du tuyau du refroidisseur dépasse 10 mètres, le diamètre du tuyau doit être augmenté pour garantir la différence de pression requise par le laser. Différents lasers ont des spécifications de connexion et des tailles différentes pour chaque tuyau.

---Autres conduites d'eau de refroidissement : faites attention à l'étanchéité des joints des conduites.

a)Conditions d'installation

Le refroidisseur doit être installé dans un endroit protégé de la pluie et de la neige, sans gaz corrosifs et à une température ambiante de 2 à 38 ℃. Pendant le processus d'installation, un espace de ventilation suffisant doit être laissé pour l'entrée et la sortie de l'unité. Le haut de l'unité doit être à plus de 2,5 mètres des autres objets et la zone environnante de l'unité doit être à plus de 1,5 mètres des autres objets pour assurer une circulation d'air fluide. Il est strictement interdit d’installer l’appareil dans un local fermé non ventilé. Il faut s'assurer que l'air chaud soufflé par le refroidisseur ne retourne pas vers la surface d'entrée d'air du condenseur de l'unité après avoir été évacué.

b) Inspection des machines

Nettoyez d'abord les débris dans le réservoir d'eau pour vous assurer que le réservoir d'eau est propre et exempt d'impuretés ; vérifiez ensuite si les joints du système de conduite d'eau sont desserrés.

c) Méthode d'installation

Connectez les conduites d'eau d'entrée et de sortie à l'entrée et à la sortie du laser selon la marque sur la coque du refroidisseur, et faites attention à la direction de l'entrée et de la sortie. Ne pas mal aligner les directions d’entrée et de sortie des conduites d’eau. Avant de connecter le tuyau d'eau, assurez-vous qu'il n'y a pas de déchets ni de corps étrangers dans le tuyau externe, et

après le raccordement, le tuyau n'est pas plié de force au niveau du coude.

d) Norme de qualité de l'eau

Ouvrez le robinet d'arrivée d'eau et ajoutez de l'eau dans le réservoir d'eau. Le niveau d'eau doit être 30 à 50 mm plus bas que le bord supérieur du réservoir d'eau pour empêcher l'eau de déborder du réservoir d'eau. Les refroidisseurs ne sont pas autorisés à utiliser l’eau du robinet. De l'eau purifiée sans minéraux, de l'eau distillée ou de l'eau déminéralisée doit être utilisée. Sinon, du tartre se produira sur le refroidisseur et le radiateur laser, endommageant les composants de la machine. Il est interdit d'ajouter tout liquide corrosif ou antigel de marques non précisées.

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