Introducción a la industria de equipos de protección del medio ambiente

La industria de equipos de protección ambiental se refiere a la industria que produce y vende equipos y tecnologías para la protección ambiental y el control de la contaminación. Estos dispositivos y tecnologías están diseñados para reducir los impactos negativos en el medio ambiente, incluida la contaminación del aire, el agua y el suelo, y reducir el consumo de recursos naturales.

La industria de equipos de protección ambiental cubre varios tipos de equipos y tecnologías, incluidos equipos de control de la contaminación del aire, equipos de tratamiento de agua, equipos de tratamiento de residuos sólidos, equipos de control de ruido, equipos de monitoreo ambiental, etc. Estos equipos y tecnologías se pueden utilizar en diversos campos, como producción industrial, tratamiento de aguas residuales urbanas, eliminación de basura y producción de energía.

A medida que los problemas ambientales globales se vuelven cada vez más graves, la industria de equipos de protección ambiental se vuelve cada vez más importante. El gobierno y las empresas están prestando cada vez más atención a la protección del medio ambiente, lo que ha impulsado a la industria de equipos de protección ambiental a continuar innovando y desarrollándose. Al mismo tiempo, la industria de equipos de protección ambiental también se ha convertido en un campo de inversión con gran potencial, atrayendo cada vez más fondos y talentos para invertir en él.

Tendencias de desarrollo

●Innovación tecnológica: con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, la industria de procesamiento de equipos de protección ambiental también realiza constantemente innovaciones tecnológicas para promover la mejora del rendimiento de los equipos y la reducción de costos para satisfacer las crecientes necesidades de protección ambiental.
●Crecimiento de la demanda del mercado: La demanda de equipos de protección ambiental está creciendo a nivel mundial, especialmente en los países y regiones en desarrollo, donde la demanda del mercado de equipos de protección ambiental tiene un enorme potencial.
●Promoción del desarrollo verde: La promoción del desarrollo verde por parte de gobiernos y organizaciones internacionales ha convertido a la industria procesadora de equipos de protección ambiental en un área de gran preocupación, con un apoyo político y una demanda del mercado en aumento.

Retos principales

●Barreras técnicas: la industria de procesamiento de equipos de protección ambiental necesita innovación tecnológica continua e inversión en I + D para cumplir con los crecientes requisitos de protección ambiental, lo que requiere que las empresas tengan una gran solidez técnica y apoyo financiero.
● Presión competitiva: Con el desarrollo de la industria, la competencia también se intensifica. Las empresas necesitan mejorar continuamente su competitividad, incluida la calidad del producto, el nivel de servicio, el control de costos, etc.
●Cambios en las políticas de protección ambiental: las políticas y regulaciones de protección ambiental en varios países cambian constantemente y las empresas necesitan ajustar constantemente sus modelos de producción y negocios para adaptarse a los nuevos requisitos de protección ambiental.

Antecedentes del cliente

En la industria de fabricación de ventiladores y sopladores industriales, el fabricante generalmente se enfoca en mejorar la suavidad del filo de los ventiladores industriales de gran tamaño. A medida que muchas empresas se vuelven más conscientes del impacto ambiental, los ventiladores industriales deben caracterizarse por un menor consumo de energía, un bajo nivel de ruido y un comportamiento ecológico, que deben tenerse en cuenta cuando diseñamos y fabricamos la máquina de corte por láser.

Nuestra solución

La suavidad del filo está estrechamente asociada con la calidad del rayo láser. Configuramos la máquina láser con una fuente láser de alta calidad junto con un cabezal de corte láser de enfoque automático para lograr un borde de corte suave. Para acomodar láminas de metal de gran formato, la máquina de corte por láser fue diseñada con plataformas de corte de 6 metros y un diseño de mesa lanzadera para ayudar al desarrollo de la industria de ventiladores industriales.

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Cortadora láser de fibra de plataforma única VF6015

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★ Cortador láser de fibra

★ Máx/Raycus/IPG

★ 1500-6000W

★ Área de trabajo efectiva de 5'*20'

★ Período de garantía de 24 meses para componentes clave

Lista de orientación de parámetros de corte

2000w

Material	Espesor máximo (mm)	Espesor de corte estándar (mm)
Acero carbono	dieciséis	14
Acero inoxidable	8	6
Aluminio	6	5
Latón	6	5
Cobre	3	2

3000w

Material	Espesor máximo (mm)	Espesor de corte estándar (mm)
Acero carbono	20	dieciséis
Acero inoxidable	10	8
Aluminio	8	6
Latón	6	6
Cobre	4	3

6000w

Material	Espesor máximo (mm)	Espesor de corte estándar (mm)
Acero carbono	25	Veintidós
Acero inoxidable	dieciséis	14
Aluminio	14	12
Latón	14	12
Cobre	7	5

Conceptos básicos de la tecnología de corte

● Presión de gas

Al cortar con láser, se seleccionan diferentes gases de corte y presiones según los diferentes materiales de la placa de corte. Las principales funciones del gas de corte son: apoyar la combustión y disipar el calor, expulsar la escoria, evitar que las salpicaduras de escoria reboten en la boquilla, dañen la lente protectora o las lentes de enfoque, etc.

Función del gas	Impacto específico
Para cortar	1. Cuando la presión del aire es insuficiente, la placa no se puede cortar, la escoria se empuja hacia arriba o la velocidad de corte es baja; 2. La presión del aire es demasiado alta, lo que hace que la superficie de corte se derrita parcialmente, la ranura de corte sea demasiado ancha y la sección transversal sea rugosa;
para perforar	1. Cuando la presión del aire es demasiado baja, es difícil que el láser penetre en la placa de corte, el tiempo de perforación es largo y la eficiencia es baja; 2. Si la presión del aire es demasiado grande y el diámetro del orificio es demasiado grande, la placa se calentará, provocando fácilmente perforaciones inestables y perforaciones explosivas;

● Oxígeno (acero al carbono, cobre)

Acero al carbono: se utiliza láser como fuente de calor de precalentamiento y oxígeno como gas de corte. El oxígeno reacciona con el metal para liberar una gran cantidad de calor de oxidación y, al mismo tiempo, expulsa el óxido fundido y el material fundido fuera de la zona de reacción para formar una incisión en el metal;

Cobre: El cobre es un material altamente reflectante. Se utiliza corte con oxígeno a alta presión. El cobre y el oxígeno sufren una reacción de oxidación parcial, lo que ayuda a reducir el reflejo del láser hacia el láser.

● Nitrógeno (acero inoxidable, aluminio, latón, chapa galvanizada, chapa de acero al carbono)

Casi todos los metales se pueden cortar con nitrógeno. Las características de corte son: no hay capa de óxido en el filo y no requiere tratamiento posterior. La desventaja es que el requisito de energía del láser es mayor que el del corte con llama, la presión del gas es mayor y el espesor de corte es relativamente limitado. Además, cuanto mayor es la potencia del láser, más grueso es el acero al carbono que se puede cortar con nitrógeno sin escoria.

● Aire (acero inoxidable, aluminio, latón, chapa galvanizada, chapa de acero al carbono)

Casi todos los metales se pueden cortar con ayuda de aire. En comparación con el corte con nitrógeno, la velocidad de corte es más rápida y el costo de corte es menor, pero la superficie de corte es de color negro grisáceo y el filtro del compresor de aire debe reemplazarse con regularidad; El aluminio, el latón y las láminas galvanizadas utilizan corte con aire en lugar de corte con nitrógeno, lo que es beneficioso para reducir el reflejo del láser.

● Argón (aleación de titanio)

La placa de aleación de titanio se corta con nitrógeno, que reacciona fácilmente para producir nitruro de titanio y escoria en la parte inferior, por lo que se debe utilizar el corte asistido con argón.

1) Requisitos de pureza del gas de corte:

Gas auxiliar	Pureza	Material
oh²	99,99%	Acero carbono
norte²	99,999%	Acero inoxidable
Aire	99,999%	Acero carbono

2) Reducir el consumo de gas

Las variables relacionadas con la reducción del consumo de gas incluyen las siguientes:

●Diámetro de la boquilla

●Presión de aire de corte

●Duración del tiempo de corte por láser

Estimación del consumo de gas de corte: El consumo durante el corte a presión estándar y el corte a alta presión se enumera a continuación, de modo que el gas de corte requerido se pueda estimar de manera aproximada.

Reducir el consumo de gas. A partir de la acumulación de datos de las máquinas herramienta se pueden realizar diferentes estimaciones para la variedad y el espesor del material determinado.

Corte por presión estándar: El corte por presión estándar es el corte donde la presión en la salida de la boquilla es inferior a 6 bar. Se requiere oxígeno o nitrógeno como gas de corte.

Para el corte a presión estándar con O2, la presión de flujo disponible en la conexión de la máquina es de al menos 8 bar (con un consumo de gas de 10 Nm3/h, salida de boquilla Ø1,7 mm y la presión del aire de corte es de 6 bar).

Corte a alta presión: El corte a alta presión se refiere al corte donde la presión en la boquilla es superior a 6 bar. Generalmente se utiliza nitrógeno como gas de corte. En casos raros se utiliza nitrógeno como gas de corte.

En este caso también se utiliza oxígeno. El corte a alta presión se ofrece como opción para mecanizar perfiles de acero inoxidable y aleaciones de aluminio.

Instalación y estándar del enfriador de agua.

Instalación y puesta en marcha de enfriadoras.

---Presión: mínimo 1,5 kgf/cm2, máximo 3 kgf/cm2.

---Diferencia de presión de agua de entrada y salida: al menos 2kgf/cm2 o más.

---Rango de control de temperatura: 20±2°---22±2°.

---Agua de refrigeración: agua pura, agua destilada o agua desionizada sin minerales (el agua mineral está prohibida);

---Válvulas y tuberías: todas las mangueras de acero inoxidable o de alta presión, no se pueden utilizar materiales galvanizados y se utilizan abrazaderas de acero inoxidable para las juntas de tuberías.

---Tubería de agua láser externa: tubería de agua especial para láser de fibra (unida al láser). Si la longitud de la tubería del enfriador supera los 10 metros, se debe aumentar el diámetro de la tubería para garantizar la diferencia de presión requerida por el láser. Los diferentes láseres tienen diferentes especificaciones de conexión y tamaños de cada tubería.

---Otras tuberías de agua de refrigeración: preste atención al sellado de las juntas de las tuberías.

a) Condiciones de instalación

El enfriador debe instalarse en un lugar protegido de la lluvia y la nieve, sin gases corrosivos y con una temperatura ambiente de 2-38 ℃. Durante el proceso de instalación, se debe dejar suficiente espacio de ventilación para la entrada y salida de la unidad. La parte superior de la unidad debe estar a más de 2,5 metros de otros objetos y el área circundante de la unidad debe estar a más de 1,5 metros de otros objetos para garantizar un flujo de aire suave. Está estrictamente prohibido instalar la unidad en una habitación cerrada y sin ventilación. Se debe garantizar que el aire caliente expulsado por el enfriador no regrese a la superficie de entrada de aire del condensador de la unidad después de ser descargado.

b) Inspección de la máquina

Primero limpie los residuos en el tanque de agua para asegurarse de que esté limpio y libre de impurezas; luego verifique si las juntas del sistema de tuberías de agua están flojas.

c) Método de instalación

Conecte las tuberías de entrada y salida de agua a la entrada y salida del láser de acuerdo con la marca en la carcasa del enfriador y preste atención a la dirección de la entrada y salida. No desalinee las direcciones de entrada y salida de las tuberías de agua. Antes de conectar la tubería de agua, asegúrese de que no haya basura ni materias extrañas en la tubería externa, y

Después de la conexión, el tubo no se dobla con fuerza en la curva.

d) Norma de calidad del agua

Abra la válvula de entrada de agua y agregue agua al tanque de agua. El nivel del agua debe estar entre 30 y 50 mm por debajo del borde superior del tanque de agua para evitar que el agua se desborde del tanque. Los enfriadores no pueden utilizar agua del grifo. Se debe utilizar agua purificada libre de minerales, agua destilada o agua desionizada. De lo contrario, se producirán incrustaciones en el enfriador y en el radiador láser, dañando los componentes de la máquina. Está prohibido añadir líquidos corrosivos o anticongelantes de marcas no especificadas.

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