Einführung in die Umweltschutzausrüstungsindustrie

Die Umweltschutzausrüstungsindustrie bezieht sich auf die Branche, die Ausrüstung und Technologien für den Umweltschutz und die Kontrolle der Umweltverschmutzung herstellt und verkauft. Diese Geräte und Technologien sollen negative Auswirkungen auf die Umwelt, einschließlich Luft-, Wasser- und Bodenverschmutzung, reduzieren und den Verbrauch natürlicher Ressourcen reduzieren.

Die Branche der Umweltschutzausrüstung umfasst verschiedene Arten von Geräten und Technologien, darunter Geräte zur Kontrolle der Luftverschmutzung, Geräte zur Wasseraufbereitung, Geräte zur Behandlung fester Abfälle, Geräte zur Lärmbekämpfung, Geräte zur Umweltüberwachung usw. Diese Geräte und Technologien können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, z Industrieproduktion, städtische Abwasserbehandlung, Müllentsorgung und Energieerzeugung.

Da die globalen Umweltprobleme immer schwerwiegender werden, gewinnt die Umweltschutzausrüstungsindustrie immer mehr an Bedeutung. Regierung und Unternehmen widmen dem Umweltschutz immer mehr Aufmerksamkeit, was die Umweltschutzausrüstungsindustrie dazu veranlasst hat, weiterhin Innovationen und Entwicklungen voranzutreiben. Gleichzeitig hat sich die Umweltschutzausrüstungsindustrie auch zu einem Investitionsbereich mit großem Potenzial entwickelt, der immer mehr Gelder und Talente anzieht, um in ihn zu investieren

Entwicklungstrends

●Technologische Innovation: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie führt die Industrie für die Verarbeitung von Umweltschutzgeräten auch ständig technologische Innovationen durch, um die Leistungsfähigkeit der Geräte zu verbessern und die Kosten zu senken, um den wachsenden Umweltschutzanforderungen gerecht zu werden.
●Wachstum der Marktnachfrage: Die Nachfrage nach Umweltschutzausrüstung wächst weltweit, insbesondere in Entwicklungsländern und -regionen, wo die Marktnachfrage nach Umweltschutzausrüstung ein enormes Potenzial hat.
●Befürwortung einer umweltfreundlichen Entwicklung: Die Befürwortung einer umweltfreundlichen Entwicklung durch Regierungen und internationale Organisationen hat die Industrie für die Verarbeitung von Umweltschutzausrüstung zu einem Bereich großer Besorgnis gemacht, mit zunehmender politischer Unterstützung und zunehmender Marktnachfrage.

Große Herausforderungen

●Technische Hindernisse: Die verarbeitende Industrie für Umweltschutzausrüstung benötigt kontinuierliche technologische Innovationen und Investitionen in Forschung und Entwicklung, um den steigenden Umweltschutzanforderungen gerecht zu werden. Dies erfordert von den Unternehmen eine hohe technische Stärke und finanzielle Unterstützung.
● Wettbewerbsdruck: Mit der Entwicklung der Branche verschärft sich auch der Wettbewerb. Unternehmen müssen ihre Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich verbessern, einschließlich Produktqualität, Serviceniveau, Kostenkontrolle usw.
●Änderungen in der Umweltschutzpolitik: Umweltschutzrichtlinien und -vorschriften in verschiedenen Ländern ändern sich ständig und Unternehmen müssen ihre Produktions- und Geschäftsmodelle ständig anpassen, um sich an neue Umweltschutzanforderungen anzupassen.

Hintergrund des Kunden

Bei der Herstellung von Industrieventilatoren und -gebläsen konzentriert sich der Hersteller im Allgemeinen auf die Verbesserung der Glätte der Schneidkanten großer Industrieventilatoren. Da sich viele Unternehmen der Auswirkungen auf die Umwelt immer stärker bewusst werden, müssen sich Industrieventilatoren durch einen geringeren Stromverbrauch, einen niedrigen Geräuschpegel und ein umweltfreundliches Verhalten auszeichnen, was bei der Entwicklung und Herstellung der Laserschneidmaschine berücksichtigt werden muss.

Unsere Lösung

Die Glätte der Schnittkante hängt eng mit der Qualität des Laserstrahls zusammen. Wir haben die Lasermaschine mit einer hochwertigen Laserquelle in Verbindung mit einem Autofokus-Laserschneidkopf konfiguriert, um eine glatte Schnittkante zu erzielen. Um großformatige Bleche verarbeiten zu können, wurde die Laserschneidmaschine mit 6-Meter-Schneideplattformen und einem Wechseltischdesign ausgestattet, um die Entwicklung der Industrieventilatorenindustrie zu unterstützen.

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Empfohlenes Modell des Faserlaserschneiders:

VF6015 Einzelplattform-Faserlaserschneider

16.07.2018

Im Zeitraum von 51-55, der dritten Phase der Medizin und Gesundheit ...

Im Detail sehen

★ Faserlaserschneider

★ Max/Raycus/IPG

★ 1500–6000 W

★ 5'*20' effektiver Arbeitsbereich

★ 24 Monate Garantiezeit auf Schlüsselkomponenten

Liste der Schnittparameter

2000w

Material	Maximale Dicke (mm)	Standard-Schnittstärke (mm)
Kohlenstoffstahl	16	14
Edelstahl	8	6
Aluminium	6	5
Messing	6	5
Kupfer	3	2

3000w

Material	Maximale Dicke (mm)	Standard-Schnittstärke (mm)
Kohlenstoffstahl	20	16
Edelstahl	10	8
Aluminium	8	6
Messing	6	6
Kupfer	4	3

6000 W

Material	Maximale Dicke (mm)	Standard-Schnittstärke (mm)
Kohlenstoffstahl	25	zweiundzwanzig
Edelstahl	16	14
Aluminium	14	12
Messing	14	12
Kupfer	7	5

Grundlagen der Schneidtechnik

● Gasdruck

Beim Laserschneiden werden je nach Material der Schneidplatte unterschiedliche Schneidgase und Drücke gewählt. Die Hauptfunktionen des Schneidgases sind: Verbrennungsunterstützung und Wärmeableitung, Abblasen von Schlacke, Verhinderung des Rückpralls von Schlackespritzern in die Düse, Beschädigung der Schutzlinse oder Fokussierlinsen usw.

Funktion von Gas	Spezifische Wirkung
Zum Schneiden	1. Wenn der Luftdruck nicht ausreicht, kann die Platte nicht durchgeschnitten werden, die Schlacke wird nach oben gedrückt oder die Schnittgeschwindigkeit ist niedrig; 2. Der Luftdruck ist zu hoch, wodurch die Schnittfläche teilweise schmilzt, der Schnittschlitz zu breit und der Querschnitt rau ist.
Zum Piercing	1. Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, kann der Laser nur schwer in die Schneidplatte eindringen, die Bohrzeit ist lang und die Effizienz gering. 2. Wenn der Luftdruck zu groß und der Lochdurchmesser zu groß ist, erwärmt sich die Platte, was leicht zu Sprenglöchern und instabiler Perforation führen kann.

● Sauerstoff (Kohlenstoffstahl, Kupfer)

Kohlenstoffstahl: Laser wird als Vorwärmwärmequelle und Sauerstoff als Schneidgas verwendet. Sauerstoff reagiert mit Metall unter Freisetzung einer großen Menge an Oxidationswärme und bläst gleichzeitig geschmolzenes Oxid und Schmelze aus der Reaktionszone, wodurch ein Einschnitt im Metall entsteht.

Kupfer: Kupfer ist ein stark reflektierendes Material. Es kommt Hochdruck-Sauerstoffschneiden zum Einsatz. Kupfer und Sauerstoff unterliegen einer teilweisen Oxidationsreaktion, die dazu beiträgt, die Laserreflexion zurück zum Laser zu reduzieren.

● Stickstoff (Edelstahl, Aluminium, Messing, verzinktes Blech, Kohlenstoffstahlblech)

Fast alle Metalle können mit Stickstoff geschnitten werden. Die Schneideigenschaften sind: Es gibt keine Oxidschicht auf der Schneidkante und es ist keine Nachbehandlung erforderlich. Der Nachteil besteht darin, dass der Laserenergiebedarf höher ist als beim Brennschneiden, der Gasdruck höher ist und die Schnittdicke relativ begrenzt ist. Darüber hinaus gilt: Je höher die Laserleistung, desto dickerer Kohlenstoffstahl kann mit Stickstoff ohne Schlacke geschnitten werden.

● Luft (Edelstahl, Aluminium, Messing, verzinktes Blech, Kohlenstoffstahlblech)

Nahezu alle Metalle können mit Luftunterstützung geschnitten werden. Im Vergleich zum Stickstoffschneiden ist die Schnittgeschwindigkeit höher und die Schnittkosten geringer, aber die Schnittfläche ist grauschwarz und der Luftkompressorfilter muss regelmäßig ausgetauscht werden; Aluminium, Messing und verzinktes Blech verwenden Luftschneiden anstelle von Stickstoffschneiden, was vorteilhaft ist, um die Laserreflexion zurück zum Laser zu reduzieren.

● Argon (Titanlegierung)

Titanlegierungsplatten werden mit Stickstoff geschnitten, der leicht reagiert und an der Unterseite Titannitrid und Schlacke erzeugt. Daher sollte ein argonunterstütztes Schneiden verwendet werden.

1)Anforderungen an die Reinheit des Schneidgases:

Hilfsgas	Reinheit	Material
Ö²	99,99 %	Kohlenstoffstahl
N²	99,999 %	Edelstahl
Luft	99,999 %	Kohlenstoffstahl

2) Reduzierung des Gasverbrauchs

Zu den Variablen im Zusammenhang mit dem Schneidgasverbrauch gehören die folgenden:

●Düsendurchmesser

●Luftdruck reduzieren

●Länge der Laserschneidzeit

Abschätzung des Schneidgasverbrauchs: Um eine grobe Abschätzung des benötigten Schneidgases zu ermöglichen, wird nachfolgend der Verbrauch beim Standard-Druckschneiden und Hochdruckschneiden aufgeführt.

Reduzieren Sie den Gasverbrauch. Die Datensammlung von Werkzeugmaschinen kann genutzt werden, um unterschiedliche Abschätzungen für die ermittelte Materialvielfalt und Materialdicke zu treffen.

Standard-Druckschneiden: Beim Standard-Druckschneiden handelt es sich um das Schneiden, bei dem der Druck am Düsenaustritt weniger als 6 bar beträgt. Als Schneidgas wird Sauerstoff oder Stickstoff benötigt.

Beim Standard-Druckschneiden mit O2 beträgt der am Maschinenanschluss zur Verfügung stehende Fließdruck mindestens 8 bar (bei einem Gasverbrauch von 10 Nm3/h, Düsenaustritt Ø1,7mm und einem Schneidluftdruck von 6 bar).

Hochdruckschneiden: Unter Hochdruckschneiden versteht man das Schneiden, bei dem der Druck an der Düse mehr als 6 bar beträgt. Als Schneidgas wird im Allgemeinen Stickstoff verwendet. In seltenen Fällen wird Stickstoff als Schneidgas verwendet.

Auch hier kommt Sauerstoff zum Einsatz. Für die Bearbeitung von Profilen aus Edelstahl und Aluminiumlegierungen wird optional Hochdruckschneiden angeboten.

Installation und Standard des Wasserkühlers

Installation und Inbetriebnahme der Kältemaschine

---Druck: mindestens 1,5 kgf/cm2, maximal 3 kgf/cm2.

---Einlass- und Auslasswasserdruckunterschied: mindestens 2 kgf/cm2 oder mehr.

---Temperaturregelbereich: 20±2°---22±2°.

---Kühlwasser: reines Wasser, destilliertes Wasser oder entionisiertes Wasser ohne Mineralien (Mineralwasser ist verboten);

---Ventile und Rohre: Alle Edelstahl- oder Hochdruckschläuche, verzinkte Materialien können nicht verwendet werden und für Rohrverbindungen werden Edelstahlklemmen verwendet.

---Externe Laserwasserleitung: spezielle Wasserleitung für Faserlaser (am Laser befestigt). Wenn die Länge des Kühlrohrs 10 Meter überschreitet, muss der Rohrdurchmesser vergrößert werden, um die vom Laser benötigte Druckdifferenz sicherzustellen. Verschiedene Laser haben unterschiedliche Anschlussspezifikationen und Größen der einzelnen Rohre.

---Andere Kühlwasserleitungen: Achten Sie auf die Abdichtung der Rohrverbindungen.

a)Installationsbedingungen

Der Kühler sollte an einem Ort installiert werden, der vor Regen und Schnee geschützt ist und keine korrosiven Gase aufweist und eine Umgebungstemperatur von 2–38 °C aufweist. Während des Installationsvorgangs sollte ausreichend Belüftungsraum für den Ein- und Auslass des Geräts gelassen werden. Die Oberseite des Geräts sollte mehr als 2,5 Meter von anderen Objekten entfernt sein, und die Umgebung des Geräts sollte mehr als 1,5 Meter von anderen Objekten entfernt sein, um einen reibungslosen Luftstrom zu gewährleisten. Es ist strengstens verboten, das Gerät in einem unbelüfteten geschlossenen Raum zu installieren. Es muss sichergestellt werden, dass die vom Kühler ausgeblasene heiße Luft nach dem Austritt nicht zur Lufteintrittsfläche des Kondensators zurückfließt.

b) Maschineninspektion

Reinigen Sie zunächst den Schmutz im Wassertank, um sicherzustellen, dass der Wassertank sauber und frei von Verunreinigungen ist. Überprüfen Sie anschließend, ob die Verbindungen des Wasserleitungssystems locker sind.

c) Installationsmethode

Verbinden Sie die Einlass- und Auslasswasserleitungen entsprechend der Markierung auf dem Gehäuse des Kühlers mit dem Einlass und Auslass des Lasers und achten Sie auf die Richtung des Einlasses und Auslasses. Richten Sie die Einlass- und Auslassrichtungen der Wasserleitungen nicht falsch aus. Stellen Sie vor dem Anschließen der Wasserleitung sicher, dass sich in der Außenleitung keine Ablagerungen und Fremdkörper befinden

Nach dem Anschluss wird das Rohr an der Biegung nicht gewaltsam gefaltet.

d) Wasserqualitätsstandard

Öffnen Sie das Wassereinlassventil und füllen Sie Wasser in den Wassertank. Der Wasserstand sollte 30–50 mm unter der Oberkante des Wassertanks liegen, um ein Überlaufen des Wassers aus dem Wassertank zu verhindern. Kühler dürfen kein Leitungswasser verwenden. Es muss mineralfreies gereinigtes Wasser, destilliertes Wasser oder entionisiertes Wasser verwendet werden. Andernfalls kommt es zu Ablagerungen am Kühler und am Laserstrahler, die die Komponenten der Maschine beschädigen. Es ist verboten, ätzende Flüssigkeiten oder Frostschutzmittel anderer Marken hinzuzufügen.

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