01
Automatický podávací systém VF6015 Válcovací řezací stroj
Video
Proces obrábění
Výrobní linka pro odvíjení a řezání stříhání, inovativní řešení, které přináší revoluci do procesu řezání svitků. Tento integrovaný systém poskytuje bezproblémové operace pro odvíjení cívky, korekci, následné řezání a zaslepování, vše v jednom efektivním balíčku.
Celý systém se skládá z několika komponent, které spolupracují na optimalizaci výrobního procesu. Začíná to vozíkem na podávání svitků, který umožňuje snadnou přepravu svitků. Jednoramenný odvíječ zajišťuje plynulé a kontrolované odvíjení cívky, zatímco hydraulická pomocná podpora zvyšuje stabilitu během provozu. Podávací zařízení plynule dodává svitek do rovnacího stroje a zaručuje přesné a rovnoměrné vyrovnání materiálu.
S nasazeným vodicím zařízením zajišťuje rolovací řezací platforma přesné a konzistentní řezání. Co však odlišuje tuto výrobní linku, je zahrnutí laserového řezacího systému. Tato pokročilá technologie zjednodušuje proces řezání, eliminuje potřebu ručního stříhání a zkracuje celkovou dobu zpracování.
Efektivitu dále zvyšuje platforma pro příjem materiálu, která shromažďuje nařezané materiály připravené k dalšímu zpracování nebo balení. Hydraulický a pneumatický systém spolu s elektrickým ovládacím systémem zajišťuje hladký a spolehlivý provoz v celém rozsahu.
Pryč jsou časy těžkopádného zploštění cívek a ručního řezání. S výrobní linkou pro odvíjení a vysekávání se zlepšuje využití materiálu, snižuje se odpad a v konečném důsledku se šetří náklady. Úkoly náročné na práci jsou zjednodušeny, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a zvyšuje produktivitu.
Systém je vhodný zejména pro velkoobjemové zpracování a různé požadavky na řezání grafiky. Nejenže šetří dodatečné náklady spojené s děrovacími formami, ale také výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Schopnost integrovat celý proces řezání do jedné bezproblémové operace dělá z této výrobní linky zásadní změnu v odvětvích vyžadujících přesné řezání a stříhání.
Investujte ještě dnes do výrobní linky pro odvíjení a vysekávání a zažijte špičkové řešení pro vaše potřeby zpracování svitků. Zefektivněte svou výrobu, snižte náklady a pozvedněte svou efektivitu do nových výšin s tímto nejmodernějším systémem.
SPECIFIKACE
Šířka zpracování (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maximální zrychlení | 0,8 g | |
X osa | Rychlá rychlost pohybu | 80 m/min |
Efektivní zdvih | 6000 mm | |
Přesnost polohování | ±0,05 mm | |
Přesnost opakování | ±0,05 mm | |
A osa | Rychlá rychlost pohybu | 80 m/min |
Efektivní zdvih | 1500 mm | |
Přesnost polohování | ±0,05 mm | |
Přesnost opakování | ±0,05 mm | |
Zdroj napájení | AC380V±5% 50/60Hz 3fázové | |
Pro bezpečný a plynulý přesun materiálu na roztahovací a smršťovací strukturu odvíječe je nutné mít podpůrný mechanismus pro nadzvedávání materiálu během odvíjení. To usnadní hladký vstup pásu do nivelačního stroje. Navíc lze pro přepravu užších svitků materiálu použít vozík vybavený protisklopným mechanismem.
Je velmi důležité fixovat vnitřní průměr role v oblasti expanze a kontrakce. Hydraulický rotační válec o průměru 150*100 lze použít k realizaci přerušovaného otáčení a vypouštění materiálů. Současně lze také nainstalovat systém časované kompenzace tlaku, který zajistí, že těsnost role materiálu nebude ovlivněna uvolněním tlaku při dlouhodobém používání. Navíc přidání podpěrného ramene na přední konec stroje může dále zvýšit bezpečnost a poskytnout dodatečnou oporu pro stroj.
Do podávacího mechanismu jsme přidali nejpokročilejší režim automatického nastavení otevírání a zavírání servopohonů, aby se automaticky přizpůsobil tloušťce nebo typu různých materiálů. To výrazně snižuje čas a náklady na materiál dříve vynaložené na proces seřizování, což usnadňuje provoz. Navíc jsme v reakci na problém, že u běžných materiálů mohou mít role naklánět nahoru, přidali do zařízení také předtlakové zařízení, které tento problém řeší s předstihem a uživatelům odpadá nutnost přeinstalování materiálů. Tato vylepšení nejen zvyšují efektivitu, ale také zjednodušují provozní proces a usnadňují i začínajícím operátorům používat zařízení bez starostí s hledáním vhodných kvalifikovaných pracovníků.
Konstrukce hydraulického zvedacího mostu poskytuje obsluze pohodlí a bezpečnost. Hydraulický systém umožňuje obsluze snadno zvednout trajektový most do požadované výšky, aniž by se musel dotýkat materiálu rukama. To výrazně snižuje riziko úrazu pracovníků a zvyšuje efektivitu práce. Když zpracovávaný materiál vstoupí do stroje na otvírání síta, můstek se automaticky spustí do nejnižšího bodu a bude fungovat jako zařízení pro podporu materiálu. Tato konstrukce může účinně snížit tření na povrchu materiálu a chránit integritu povrchu materiálu. Snížení trajektového mostu může zároveň zajistit lepší pracovní úhel, což umožňuje obsluze snadnější obsluhu.
Mechanická konstrukce vykládacího zařízení zahrnuje následující hlavní součásti:
Hliníkový profilový rám: Použití hliníkových profilů jako hlavní konstrukce má vlastnosti lehké, vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi a může poskytnout stabilní podporu a konstrukci rámu.
Vylepšený dopravní pás: Používá se pro přenos obrobků. Vylepšená konstrukce zajišťuje hladký pohyb obrobků během přenosu a zlepšuje efektivitu a kvalitu výroby.
Nastavitelný vodicí mechanismus: Seřízením vodícího mechanismu můžete zajistit, že se obrobek bude pohybovat přesně v nastaveném směru a šířce, aby se zabránilo přesazení a nesouososti.
Jednoduchý zastřihovací regál: Pro usnadnění paletizace a přepravy obrobků vysokozdvižným vozíkem je navržen jednoduchý zastřihovací regál, který lze snadno umístit a odebrat obrobky.
Ovládání rychlosti: K ovládání rychlosti dopravního pásu použijte frekvenční měnič, který lze upravit podle potřeby. Maximální rychlost může dosáhnout 10 metrů/min, aby se přizpůsobila různým potřebám zpracování.
Dopravní délka: Standardní dopravní délka je 4000 mm, ale různé délky lze také přizpůsobit podle potřeby, aby vyhovovaly požadavkům na zpracování obrobků různých velikostí.
0102