Shanghai Bochu Electronics Company llança el darrer sistema: TubesT_V1.51 a finals de gener de 2024
Shanghai Bochu Electronics Company ha anunciat el llançament del seu darrer sistema, TubesT_V1.51, a finals de gener de 2024. Aquest sistema proporciona un mètode de dibuix parametritzat convenient per a les indústries d'escales, baranes i passamans. Admet la generació ràpida de components com ara barres horitzontals, columnes, barres verticals i tubs de superfície amb seccions de tub circulars o quadrades. També ofereix diferents mètodes de muntatge, com ara el "marcatge de soldadura" o el "muntatge d'inserció".
El nou sistema també admet la generació automàtica de diferents camins de tall de juntes en T de bigues en H/bigues en I. Per als components de bigues en H (o bigues en I) que requereixen connexions d'unió en T, el sistema introdueix una funció d'un sol clic per generar el camí de tall de la unió en T. Això no només estalvia temps en dibuix i processament manual, sinó que també millora l'eficiència de la producció i processament reals.
La nidificació continuada ara està disponible a la funció d'imbricació automàtica. Quan l'opció "Esborra els resultats de la nidificació anteriors" no està seleccionada, els usuaris poden continuar l'imbricació en funció dels resultats existents, millorant així la utilització dels materials de canonada.
S'ha optimitzat la gamma efectiva de components combinats. En escenaris en què determinats components a l'extrem de la canonada han de superar una certa longitud per executar l'acció PLC corresponent a causa dels requisits de l'estructura mecànica de la màquina de tall de canonades, la funció "fusionar components" es pot utilitzar per combinar diversos components curts en un sol. component llarg per al processament. La nova versió del programari no només admet la fusió automàtica de components, sinó que també permet la fusió manual de components especificats. Els usuaris també poden establir l'interval efectiu i modificar la capa de línia de tall.
El camí de tall de la secció ara es pot configurar per excloure determinades capes en funció dels requisits del procés. El sistema introdueix una nova característica de configuració de paràmetres de capa, que permet als usuaris establir determinades capes a la superfície de la canonada per excloure's quan es generen la ruta de tall de la secció.
S'ha millorat la funció "Optimització de la trajectòria de tall de la cara final del feix H". El sistema ara admet el reconeixement automàtic dels camins de tall de bisell de la cara extrema del feix H. Pot modificar automàticament les característiques del bisell i dels forats de soldadura a la cara extrema del feix H a camins de tall específics, reduint el temps dedicat al processament manual i millorant l'eficiència de la producció.
La interfície d'edició 2D ara admet l'addició de gràfics envoltants. La nova funció d'envoltant permet als usuaris importar dibuixos en format DXF, amb suport per al mapatge de capes, reconeixement automàtic del text de marcatge, vista prèvia en 3D, ajustament i rotació. Els gràfics embolcallats al voltant de la superfície de la canonada es poden utilitzar com a camins de tall, permetent el processament de diversos patrons, dissenys o components artístics a la superfície de la canonada.
S'ha optimitzat la funció "modificació automàtica de vectors de contorn". Quan el capçal de tall s'acosta a la cantonada R d'una biga en H, si la brida es deforma però el capçal de tall no oscil·la per endavant, la distància entre la brida i el capçal de tall esdevé crítica, afectant el processament. La nova versió del programari introdueix un paràmetre de "distància d'oscil·lació", que permet que el capçal de tall oscil·li per endavant quan s'acosta a la cantonada R, en funció de la distància de gir establerta, per evitar la deformació de la brida i garantir un tall adequat.
El sistema ara admet la fusió de components d'acer en forma de T en bigues en I. En el processament real, si es reben dibuixos de components d'acer en forma de T, però hi ha la necessitat de processar dos components d'acer en forma de T en una biga H, es pot utilitzar la funció "fusionar en biga I" per millorar l'eficiència de l'edició. vies de tall i programació de producció.
La funció d'imbricació ara inclou una opció per a juntes de tall oblics. Quan els components en forma de T es combinen en una biga en H i es col·loca una línia de tall al mig, el sistema permet l'imbricació automàtica amb juntes de tall obliqües o rectes, millorant així la utilització de la nidificació.
El sistema introdueix la funció "Mostrar accions de processament de màquina-eina (bisell) durant la simulació". Quan està activat, la simulació mostrarà les accions dels dos mandrils durant el processament. Si el processament real implica components bisellats, la simulació també mostrarà les accions de tall en bisell, facilitant l'observació.
El sistema ara admet la modificació automàtica dels angles R per a components de format T2T. Amb la nova funció "modifica l'angle R del component T2T", els components importats es poden modificar automàticament perquè coincideixin amb l'angle R desitjat, evitant la necessitat de reelaborar o modificar quan l'angle R del component no coincideix amb l'angle R real de la canonada.