Koja je razlika između CO2 laserskog rezača i laserskog rezača s vlaknima?

Da li ste ikada naučili neku teoriju ili znanje o tomemašina za lasersko sečenje?

Ovaj tekst će možda trebati 10 minuta za čitanje, a vi ćete znati osnovnu razliku između CO2 laserskog rezača i laserskog rezača s vlaknima.

CO2 laserski rezač se oslanja na generator vazduha da stimuliše laser, a njegova talasna dužina je 10,6 μm, dokfiber laserski rezač je stimulisan čvrstim laserskim generatorom, njegova talasna dužina je 1,08 μm. Zahvaljujući talasnoj dužini od 1,08 μm, laserski rezač sa vlaknima mogao bi se širiti sa velike udaljenosti, a laserski generator bi mogao da služi duže od CO2 laserske cevi.

Osim toga, propagacija ove dvije mašine je potpuno različita. S jedne strane, CO2 laserski generator se oslanja na reflektor da prenosi laser od oscilatora do tačke obrade. Neophodno je stalno čistiti reflektor i redovno mijenjati ovakve habajuće dijelove. Dok je optičko vlakno faktor da laserski rezač vlakana igra ulogu svjetlosnog resursa. Na ovaj način postoji samo mali gubitak koji proizvodi laserski rezač.

S druge strane, ako uzmemo u obzir troškove rada, laserski rezač s vlaknima je veći od CO2 laserskog rezača u prvoj fazi od složenih komponenti i osnovnog dizajna. Međutim, dugoročno će donijeti negativne rezultate, jer su troškovi održavanja CO2 laserskog rezača veći od laserskog rezača s vlaknima.

Troškovi rada mogu se podijeliti na dva dijela, prvi je stopa fotoelektrične konverzije, drugi je trošak održavanja.

Normalno govoreći, stopa fotoelektrične konverzije CO2 laserskog rezača je oko 10% do 15%, dok je laserski rezač s vlaknima oko 35% do 40%. Ako pokušamo razumjeti ovu brzinu iz doslovnog značenja, možete vidjeti da bi laserski rezač s vlaknima mogao barem 2 puta brže od CO2 laserskog rezača s obzirom da seče isti materijal. To također znači da ako neko želi da probuši taj materijal, CO2 laserski rezač očigledno treba više električne energije.

Treba li uzeti u obzir troškove održavanja i ciklusa da bismo uporedili te dvije mašine. Prema iskustvu tehničkog osoblja naše fabrike, rekli su mi da je potrebno održavati CO2 laserski generator svakih 4000 sati, a oko 20000 sati kasnije treba održavati fiber laserski rezač.

Ako znate primjenu ove dvije mašine, otkrit ćete da se CO2 laserski rezač široko primjenjuje u obradi nemetala, dok se laserski rezač s vlaknima obično smatra odličnim pomoćnikom u industriji vezanoj za metal. Naravno, CO2 laserski rezač također može rezati metalni materijal, ali ga posljednjih godina postepeno zamjenjuje laserski rezač s vlaknima.

Kada je u pitanju CO2 laserski rezač, većina ljudi bi ga povezala sa nemetalnim materijalima, kao što su plastika, drvo, staklo, MDF lim, ABS lim, tkanina, guma, koža i tako dalje. Mogao bi da gravira te materijale preciznom grafikom i složenom teksturom. Većina poslovnih ljudi koji rade u proizvodnoj industriji upoznata je sa laserskim rezačem za vlakna, jer je ova mašina vrlo česta u različitim industrijama, poput industrije hardvera, medicinske opreme, industrije zaštite okoliša, industrije komunikacija i transporta itd.

S obzirom na stepen rizika, CO3 laserski rezač mogao bi nanijeti manju štetu radnicima od laserskog rezača s vlaknima. Kao što su prašina i dim koji nastaju tokom svakodnevnog rada, to je razlog zašto je većina laserskih rezača za vlakna opremljena zaštitnom kutijom i ispušnim otvorom.