Pokrećući industrijsku nadogradnju, Chuangxin laser ubrizgava snažnu snagu u razvoj metalnog 3D štampanja
Lasersko 3D štampanje je sistematska i sveobuhvatna tehnologija koja integriše više disciplina kao što su laser, kompjuterski softver, materijali, mašine i kontrola. Ovaj pristup u potpunosti mijenja tradicionalni način obrade metalnih dijelova, posebno metalnih dijelova visokih performansi, teško obradivih i složenih oblika.
Trenutno postoje dvije tipične metode za lasersko 3D štampanje metala: selektivno lasersko topljenje (SLM) zasnovano na sloju praha i lasersko inženjersko oblikovanje mreže (LENS) zasnovano na sinhronizovanom dodavanju praha. Laserska snaga koja se koristi u ove dvije metode je uglavnom između 300-1000W/3000-6000W.
Kao izvor energije u opremi za štampanje, laseri imaju visoke zahteve za performansama, uključujući snagu i gustinu energije, stabilnost i konzistentnost, talasnu dužinu, kvalitet zraka, prilagodljivost i izdržljivost.
Za razliku od konvencionalnih lasera, Chuangxin-ovi laseri za 3D štampanje specifični za industriju više su u skladu sa zahtjevima 3D štampanja. Kombinacijom napredne optičke tehnologije i stabilne izlazne snage, imaju sljedeće izvanredne karakteristike:
Višestruke opcije napajanja: Specijalizirani laseri pružaju višestruke opcije napajanja, uključujući 300/500/1000W, snop u obliku prstena 1000/2000W i multimode 6000/12000W, koji mogu zadovoljiti potrebe aplikacija različitih kupaca i podržati štampanje velikih strukturnih dijelova i složenim detaljima.
Stabilan i konzistentan izlaz: Specijalizovani laseri imaju stabilnu izlaznu snagu, sa kratkoročnom stabilnošću snage unutar 1% i dugotrajnom stabilnošću snage unutar 2%, obezbeđujući pouzdano i visokokvalitetno topljenje i očvršćavanje tokom procesa štampanja. Na lokaciji kupca može raditi neprekidno više od 60 sati u jednoj operaciji, a proizvod ima stabilan radni vijek od 5 godina.
Visok kvalitet snopa: Specijalizirani laseri imaju odličan kvalitet snopa i sposobnost fokusiranja snopa, s kvalitetom zraka manjim ili jednakim 1,1, osiguravajući brzo topljenje i fuziju metalnog praha, što rezultira višom rezolucijom štampe i finijim detaljima.
