Shanghai Bochu Electronics Company пуска най-новата система: TubesT_V1.51 до края на януари 2024 г.

Shanghai Bochu Electronics Company обяви пускането на най-новата си система, TubesT_V1.51, в края на януари 2024 г. Тази система предоставя удобен параметризиран метод за чертане за индустриите на стълбища, парапети и парапети. Той поддържа бързо генериране на компоненти като хоризонтални пръти, колони, вертикални пръти и повърхностни тръби с кръгли или квадратни тръбни секции. Той също така предлага различни методи на сглобяване, включително „маркиране чрез заваряване“ или „сглобяване на вмъкване“.

Новата система също поддържа автоматичното генериране на различни траектории на рязане на H-греда/I-греда T-образна фуга. За компоненти на H-греда (или I-греда), които изискват свързване на T-образна връзка, системата въвежда функция с едно щракване за генериране на траекторията на рязане на T-образна връзка. Това не само спестява време за ръчно чертане и обработка, но също така подобрява ефективността на действителното производство и обработка.

Продължаващото влагане вече е налично във функцията за автоматично влагане. Когато опцията „изчистване на предишни резултати от влагане“ не е избрана, потребителите могат да продължат да влагат въз основа на съществуващи резултати, като по този начин подобряват използването на тръбни материали.

Ефективната гама от обединени компоненти е оптимизирана. В сценарии, при които определени компоненти в края на тръбата трябва да надхвърлят определена дължина, за да изпълнят съответното PLC действие поради изискванията на механичната структура на машината за рязане на тръби, функцията „сливане на компоненти“ може да се използва за комбиниране на множество къси компоненти в един дълъг компонент за обработка. Новата версия на софтуера не само поддържа автоматично сливане на компоненти, но също така позволява ръчно сливане на определени компоненти. Потребителите могат също да задават ефективния обхват и да променят слоя на линията на прекъсване.

Пътят на рязане на секцията вече може да бъде конфигуриран да изключва определени слоеве въз основа на изискванията на процеса. Системата въвежда нова функция за конфигуриране на параметрите на слоя, позволяваща на потребителите да задават определени слоеве на повърхността на тръбата, които да бъдат изключени при генериране на траекторията на рязане на секцията.

Функцията „Оптимизиране на траекторията на рязане на челната повърхност на H-гредата“ е подобрена. Системата вече поддържа автоматично разпознаване на траектории на скосяване на челната повърхност на H-гредите. Той може автоматично да модифицира характеристиките на скосяването и отвора за заваряване на челната повърхност на H-гредата до специфични пътища на рязане, намалявайки времето, прекарано в ръчна обработка и подобрявайки ефективността на производството.

Интерфейсът за 2D редактиране вече поддържа добавянето на обгръщаща графика. Новата функция за обгръщане позволява на потребителите да импортират чертежи във формат DXF, с поддръжка за картографиране на слоеве, автоматично разпознаване на текст за маркиране, 3D визуализация, прихващане и завъртане. Графиките, обвити около повърхността на тръбата, могат да се използват като пътеки за рязане, което позволява обработката на различни модели, дизайни или артистични компоненти върху повърхността на тръбата.

Оптимизирана е функцията „автоматична промяна на контурни вектори“. Когато режещата глава се доближи до R ъгъла на Н-образна греда, ако фланецът се деформира, но режещата глава не се люлее предварително, разстоянието между фланеца и режещата глава става критично, което засяга обработката. Новата версия на софтуера въвежда настройка за „дистанция на люлеене“, позволяваща на режещата глава да се люлее предварително, когато се приближава до ъгъла R, въз основа на зададеното разстояние на люлеене, за да се избегне деформация на фланеца и да се осигури правилно рязане.

Системата вече поддържа сливане на Т-образни стоманени компоненти в I-образни греди. При действителна обработка, ако са получени чертежи на Т-образни стоманени компоненти, но има нужда да се обработят два Т-образни стоманени компонента върху H-греда, функцията „сливане в I-греда“ може да се използва за подобряване на ефективността на редактирането пътеки на рязане и планиране на производството.

Функцията за гнездене вече включва опция за наклонени фуги. Когато Т-образните компоненти се комбинират в H-образна греда и линията на рязане е поставена в средата, системата позволява автоматично гнездене с наклонени или прави режещи фуги, като по този начин подобрява използването на гнездене.

Системата въвежда функцията „показване на действия за обработка на машинния инструмент (фаска) по време на симулация“. Когато е активирана, симулацията ще покаже действията на двата патронника по време на обработка. Ако действителната обработка включва скосени компоненти, симулацията ще покаже и действията за рязане на скосяване, което улеснява наблюдението.

Системата вече поддържа автоматична промяна на R ъгли за компоненти във формат T2T. С новата функция „промяна на R ъгъла на T2T компонент“ импортираните компоненти могат да бъдат автоматично модифицирани, за да съответстват на желания R ъгъл, като се избягва необходимостта от преработка или модификация, когато R ъгълът на компонента не съвпада с действителния R ъгъл на тръбата.