01
Автоматична захранваща система VF6015 Ролкова машина за рязане
Видео
Процес на обработка
Производствена линия за рязане на размотаване и заготовка, иновативно решение, което революционизира процеса на рязане на рулони. Тази интегрирана система осигурява безпроблемни операции за развиване на рулони, корекция, последващо рязане и заготовка, всичко това в един ефективен пакет.
Цялостната система се състои от няколко компонента, които работят заедно за оптимизиране на производствения процес. Започва с количката за подаване на намотки, която позволява лесно транспортиране на намотките. Размотчикът с едно рамо осигурява плавно и контролирано развиване на бобината, докато хидравличната спомагателна опора подобрява стабилността по време на работа. Захранващо устройство безпроблемно доставя бобината към нивелиращата машина, гарантирайки прецизно и равномерно подравняване на материала.
С поставено направляващо устройство, подвижната платформа за рязане осигурява точно и последователно рязане. Но това, което отличава тази производствена линия, е включването на система за лазерно рязане. Тази усъвършенствана технология опростява процеса на рязане, елиминира необходимостта от ръчно срязване и намалява общото време за обработка.
Ефективността е допълнително подобрена с платформата за приемане на материали, която събира нарязаните материали, готови за по-нататъшна обработка или опаковане. Хидравличната и пневматичната система, заедно с електрическата система за управление, осигуряват гладка и надеждна работа навсякъде.
Отминаха дните на тромавото сплескване на бобини и ръчно рязане. С производствената линия за рязане за размотаване и заготовка, използването на материала е подобрено, намалявайки отпадъците и в крайна сметка спестявайки разходи. Трудоемките задачи са рационализирани, като значително намаляват разходите за труд и повишават производителността.
Системата е особено подходяща за обработка на големи обеми и разнообразни изисквания за рязане на графики. Той не само спестява допълнителни разходи, свързани с пресформите, но също така значително повишава ефективността на производството. Възможността за интегриране на целия процес на рязане в една безпроблемна операция прави тази производствена линия променяща играта за индустрии, изискващи прецизно рязане и заготовки.
Инвестирайте в производствената линия за рязане за размотаване и заготовка днес и изпитайте най-доброто авангардно решение за вашите нужди за обработка на рулони. Рационализирайте производството си, намалете разходите и издигнете ефективността си до нови висоти с тази най-съвременна система.
СПЕЦИФИКАЦИИ
Ширина на обработка (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Максимално ускорение | 0.8g | |
х ос | Бърза скорост на движение | 80 м/мин |
Ефективен удар | 6000 мм | |
Точност на позициониране | ±0,05 мм | |
Повторете точността | ±0,05 мм | |
И ос | Бърза скорост на движение | 80 м/мин |
Ефективен удар | 1500 мм | |
Точност на позициониране | ±0,05 мм | |
Повторете точността | ±0,05 мм | |
Захранване | AC380V±5% 50/60Hz 3 фази | |
За безопасно и плавно преместване на материала върху разширяващата се и свиваща се структура на машината за развиване е необходимо да има поддържащ механизъм за повдигане на материала по време на развиване. Това ще улесни плавното влизане на лентата в машината за нивелиране. Освен това количка, оборудвана с механизъм против накланяне, може да се използва за транспортиране на по-тесни намотки с материал.
Много е важно да фиксирате вътрешния диаметър на ролката в зоната на разширяване и свиване. Хидравличен въртящ се цилиндър с диаметър 150*100 може да се използва за реализиране на периодично въртене и изхвърляне на материали. В същото време може да се инсталира система за компенсиране на налягането, за да се гарантира, че плътността на ролката с материал няма да бъде повлияна от освобождаване на налягането по време на продължителна употреба. В допълнение, добавянето на опорно рамо към предния край на машината може допълнително да увеличи безопасността и да осигури допълнителна опора за машината.
Добавихме най-модерния серво автоматичен режим на отваряне и затваряне към механизма за подаване, за да съответства автоматично на дебелината или вида на различните материали. Това значително намалява разходите за време и материали, изразходвани преди това за процеса на настройка, което прави операцията по-лесна. Освен това, в отговор на проблема, че ролките на конвенционалните материали могат да бъдат наклонени нагоре, ние също добавихме устройство за предварително налягане към оборудването, което решава този проблем предварително и елиминира необходимостта потребителите да инсталират отново материалите. Тези подобрения не само повишават ефективността, но и опростяват процеса на работа, като улесняват дори начинаещите оператори да използват оборудването, без да се притесняват за намирането на подходящи квалифицирани работници.
Дизайнът на хидравличния повдигащ мост осигурява удобство и безопасност на оператора. Хидравличната система позволява на оператора лесно да повдигне фериботния мост до желаната височина, без да се налага да докосва материала с ръце. Това значително намалява риска от нараняване на работниците и повишава ефективността на работата. Когато материалът за обработка влезе в машината за отваряне на екрана, мостът автоматично ще се спусне до най-ниската точка и ще действа като устройство за поддържане на материала. Този дизайн може ефективно да намали триенето върху повърхността на материала и да защити целостта на повърхността на материала. В същото време спускането на фериботния мост може да осигури и по-добър работен ъгъл, което позволява на оператора да работи по-лесно.
Механичната структура на устройството за разтоварване включва следните основни компоненти:
Алуминиева профилна рамка: Използвайки алуминиеви профили като основна структура, тя има характеристиките на лека, висока якост и устойчивост на корозия и може да осигури стабилна опора и структура на рамката.
Подобрена транспортна лента: Използва се за предаване на детайли. Подобреният дизайн осигурява плавно движение на детайлите по време на предаване и подобрява ефективността и качеството на производството.
Регулируем направляващ механизъм: Чрез регулиране на направляващия механизъм можете да гарантирате, че детайлът се движи точно по зададената посока и ширина, за да избегнете изместване и неправилно подравняване.
Обикновен стелаж за заготовки: За да се улесни палетизирането и транспортирането с мотокар на детайлите, е проектиран прост стелаж за заготовки, който може лесно да поставя и отстранява детайлите.
Контрол на скоростта: Използвайте честотен преобразувател, за да контролирате скоростта на транспортната лента, която може да се регулира според нуждите. Максималната скорост може да достигне 10 метра/минута, за да се адаптира към различни нужди за обработка.
Дължина на транспортиране: Стандартната дължина на транспортиране е 4000 mm, но различни дължини също могат да бъдат персонализирани според нуждите, за да отговорят на изискванията за обработка на детайли с различни размери.
0102