01
Outomatiese voerstelsel VF6015-rolsnymasjien
Video
Bewerkingsproses
Ontwikkeling en Blanking Cutting Produksielyn, 'n innoverende oplossing wat 'n rewolusie in die spoelsnyproses verander. Hierdie geïntegreerde stelsel bied naatlose bewerkings vir spoelafwikkeling, regstelling, opvolgsny en oopmaak, alles in een doeltreffende pakket.
Die volledige stelsel bestaan uit verskeie komponente wat saamwerk om die produksieproses te optimaliseer. Dit begin met die spoelvoertrollie, wat dit moontlik maak vir maklike vervoer van die spoele. Die enkelarm decoiler verseker gladde en beheerde afwikkeling van die spoel, terwyl die hidrouliese hulpsteun stabiliteit tydens werking verbeter. 'n Voertoestel lewer die spoel naatloos na die nivelleringsmasjien, wat presiese en egalige materiaalbelyning waarborg.
Met die gidstoestel in plek verseker die rollende snyplatform akkurate en konsekwente sny. Maar wat hierdie produksielyn onderskei, is die insluiting van 'n lasersnystelsel. Hierdie gevorderde tegnologie vereenvoudig die snyproses, elimineer die behoefte aan handskeer en verminder die algehele verwerkingstyd.
Doeltreffendheid word verder verbeter met die materiaalontvangsplatform, wat die gesnyde materiaal versamel, gereed vir verdere verwerking of verpakking. Die hidrouliese en pneumatiese stelsel, saam met die elektriese beheerstelsel, verseker deurgaans gladde en betroubare werking.
Die dae van omslagtige spoelafplatting en manuele sny is verby. Met die Ontwikkel- en Blanking Cutting-produksielyn word materiaalbenutting verbeter, wat vermorsing verminder en uiteindelik koste bespaar. Die arbeidsintensiewe take word vaartbelyn, wat arbeidskoste aansienlik verlaag en produktiwiteit verhoog.
Die stelsel is veral geskik vir grootvolume-verwerking en uiteenlopende grafiese snyvereistes. Dit bespaar nie net bykomende koste verbonde aan ponsvorms nie, maar verhoog ook produksiedoeltreffendheid aansienlik. Die vermoë om die hele snyproses in een naatlose bewerking te integreer, maak hierdie produksielyn 'n speletjie-wisselaar vir nywerhede wat presisie sny en oopmaak benodig.
Belê vandag in die Ontwikkel- en Blanking Cutting-produksielyn en ervaar die ultieme voorpunt-oplossing vir jou spoelverwerkingsbehoeftes. Stroomlyn jou produksie, verminder koste en verhef jou doeltreffendheid tot nuwe hoogtes met hierdie moderne stelsel.
SPESIFIKASIES
Verwerkingswydte (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maksimum versnelling | 0,8 g | |
X as | Vinnige bewegende spoed | 80 m/min |
Effektiewe beroerte | 6000 mm | |
Posisionering akkuraatheid | ±0,05 mm | |
Herhaal akkuraatheid | ±0,05 mm | |
EN as | Vinnige bewegende spoed | 80 m/min |
Effektiewe beroerte | 1500 mm | |
Posisionering akkuraatheid | ±0,05 mm | |
Herhaal akkuraatheid | ±0,05 mm | |
Kragtoevoer | AC380V±5% 50/60Hz 3Fase | |
Om die materiaal veilig en glad op die uit- en saamtrek struktuur van die afwikkelaar te skuif, is dit nodig om 'n ondersteuningsmeganisme te hê om die materiaal te lig tydens afwikkeling. Dit sal die gladde toetrede van die strook in die nivelleringsmasjien vergemaklik. Daarbenewens kan 'n trollie toegerus met 'n anti-kantelmeganisme gebruik word om smaller materiaalrolle te vervoer.
Dit is baie belangrik om die binnedeursnee van die rol in die uitbreiding- en sametrekkingsarea vas te maak. 'n Hidrouliese roterende silinder met 'n deursnee van 150*100 kan gebruik word om intermitterende rotasie en afvoer van materiale te realiseer. Terselfdertyd kan 'n tydige drukkompensasiestelsel ook geïnstalleer word om te verseker dat die digtheid van die materiaalrol nie deur drukverligting tydens langtermyngebruik beïnvloed word nie. Daarbenewens kan die byvoeging van 'n steunarm aan die voorkant van die masjien die veiligheid verder verhoog en addisionele ondersteuning vir die masjien bied.
Ons het die mees gevorderde servo outomatiese verstelling oop- en toemaakmodus by die voermeganisme gevoeg om outomaties by die dikte of tipe verskillende materiale te pas. Dit verminder die tyd en materiaalkoste wat voorheen aan die aanpassingsproses bestee is aansienlik, wat die operasie makliker maak. Boonop het ons, in reaksie op die probleem dat konvensionele materiale hul rolle opwaarts gekantel kan hê, ook 'n voordruktoestel by die toerusting gevoeg, wat hierdie probleem vooraf oplos en die behoefte uitskakel vir gebruikers om die materiaal weer te installeer. Hierdie verbeterings verhoog nie net doeltreffendheid nie, maar vereenvoudig ook die bedryfsproses, wat dit maklik maak vir selfs beginner operateurs om die toerusting te gebruik sonder om bekommerd te wees oor die vind van geskikte geskoolde werkers.
Die ontwerp van die hidrouliese hysbrug verskaf wel gerief en veiligheid aan die operateur. Die hidrouliese stelsel stel die operateur in staat om die veerbootbrug maklik tot die verlangde hoogte te lig sonder om die materiaal met hande aan te raak. Dit verminder die risiko van werkerbesering aansienlik en verhoog werkdoeltreffendheid. Wanneer die materiaal wat verwerk moet word, die skermopeningsmasjien binnegaan, sal die brug outomaties tot die laagste punt sak en as 'n materiaalondersteuningstoestel dien. Hierdie ontwerp kan wrywing op die materiaaloppervlak effektief verminder en die integriteit van die materiaaloppervlak beskerm. Terselfdertyd kan die verlaging van die veerbootbrug ook 'n beter werkhoek bied, wat die operateur makliker laat werk.
Die meganiese struktuur van die aflaaitoestel sluit die volgende hoofkomponente in:
Aluminiumprofielraam: Deur aluminiumprofiele as hoofstruktuur te gebruik, het dit die eienskappe van liggewig, hoë sterkte en korrosiebestandheid, en kan dit stabiele ondersteuning en raamstruktuur bied.
Verbeterde vervoerband: Word gebruik vir die oordrag van werkstukke. Die verbeterde ontwerp verseker gladde beweging van werkstukke tydens transmissie en verbeter produksiedoeltreffendheid en kwaliteit.
Verstelbare gidsmeganisme: Deur die gidsmeganisme aan te pas, kan jy verseker dat die werkstuk akkuraat langs die vasgestelde rigting en breedte beweeg om verskuiwing en wanbelyning te vermy.
Eenvoudige uittrekrak: Ten einde die palletisering en vurkhyservervoer van werkstukke te vergemaklik, is 'n eenvoudige uitlegrak ontwerp wat werkstukke maklik kan plaas en verwyder.
Spoedbeheer: Gebruik 'n frekwensie-omskakelaar om die spoed van die vervoerband te beheer, wat verstel kan word soos nodig. Die maksimum spoed kan 10 meter/minuut bereik om aan te pas by verskillende verwerkingsbehoeftes.
Vervoerlengte: Die standaard vervoerlengte is 4000 mm, maar verskillende lengtes kan ook aangepas word soos nodig om aan die verwerkingsvereistes van werkstukke van verskillende groottes te voldoen.
0102